采购决策摘要
FAGOR（西班牙）Cook & Chill商用烹饪与急速冷却一体化系统，主要面向大型中央厨房、酒店中央厨房、团餐配送中心及连锁餐饮集中备餐基地，由iKORE组合式蒸烤箱、ABCO急速冷却设备及可选真空包装设备构成，承担集中烹饪、快速降温、冷藏保存及后续复热等任务。适合需要提前备餐、分批生产和冷链配送的项目。选型应重点核对日供餐量、单批次食品重量、GN盘规格、冷却或冷冻需求，以及冷藏配送能力。仅进行即时烹饪的小型厨房，则未必需要完整系统。
一、项目应用背景：为什么大型中央厨房需要Cook & Chill系统？
大型中央厨房、酒店宴会备餐中心及团餐配送中心，与传统餐厅后厨存在一个重要区别：它们不仅需要完成烹饪，还需要解决食品加工后的降温、保存、配送及再次出品问题。
例如，一家服务多家酒店餐厅的中央厨房，可能需要提前加工肉类、禽类、鱼类、蔬菜、酱汁及其他熟制食品，再按照不同餐厅的需求进行分装、冷藏和配送。
如果所有食品都依靠各门店现场加工，不仅增加厨房人员配置，也容易出现原料采购分散、加工流程重复及出品标准不一致的问题。
对于大型团餐项目，情况更加明显。
学校、医院、企业食堂及养老机构往往需要在相对固定的时间完成大量餐食供应。集中加工后进行快速冷却和冷链配送，可以将食品生产与最终供餐环节合理分开。
这类项目通常面临以下问题：
1. 烹饪与供餐时间不匹配
食品生产时间与实际供餐时间存在间隔。如果所有菜品都必须在供餐前临时加工，厨房就需要承受明显的集中生产压力。
2. 熟制食品缺少规范的快速降温环节
传统厨房将食品烹饪完成后，可能采用自然放凉方式等待后续保存。这种方式难以适应大型批量生产，也不利于建立标准化的食品安全管理流程。
3. 烹饪设备与冷却设备产能不匹配
有些中央厨房已经配置大型蒸烤箱，却没有同步考虑急速冷却设备的处理能力，造成食品烹饪完成后无法及时进入下一工序。
4. 多门店配送需要统一加工标准
连锁餐饮及酒店集团需要在不同门店之间保持食品规格、加工程序和保存条件的一致性。
5. 食品生产空间需要合理分区
原料接收、前处理、熟制加工、冷却、包装及冷藏配送之间需要建立清晰的流程，减少交叉污染风险。
因此，项目真正需要解决的采购问题是：
如何根据中央厨房日供餐量、食品批次重量及冷链配送需求，选择FAGOR Cook & Chill的烹饪设备与急速冷却设备组合，避免烹饪能力过剩或冷却能力不足，并让整个生产系统保持合理的加工节拍？
这比单纯选择一台大容量蒸烤箱更接近真实项目的采购需求。
二、FAGOR品牌与Cook & Chill系列定位
FAGOR Professional是西班牙专业商用餐饮设备品牌，属于ONNERA Group体系，产品覆盖商业厨房烹饪设备、工业烤箱、洗碗设备及商业制冷设备等领域。
Cook & Chill是FAGOR Professional针对专业厨房集中烹饪和食品快速冷却需求推出的系统解决方案。
它不是某一个独立型号，而是由多个设备及配套组件形成的生产系统。
主要包括三个部分：
第一部分：iKORE专业组合式蒸烤箱
负责食品的蒸制、烘烤及混合烹饪，是整个系统的熟制加工环节。
第二部分：ABCO急速冷却设备及Roll-in急速冷却设备
负责将烹饪完成的食品快速降温，部分配置还支持急速冷冻，满足不同食品保存工艺的要求。
第三部分：真空包装设备
作为系统的延伸配置，可以根据食品加工工艺及包装要求参与包装环节，帮助企业建立更完整的集中生产和食品保存流程。
其中，iKORE烤箱与ABCO紧凑型急速冷却设备可以按照原厂配套方式组合安装；对于大型推车式配置，则采用Roll-in急速冷却设备。
因此，Cook & Chill的采购重点并不是简单购买一台蒸烤箱和一台冷却机，而是根据实际生产规模确定两者的规格匹配关系。
三、品牌与产品可信依据
采购大型食品加工系统，需要关注的不仅是品牌名称，还包括设备之间是否存在明确的配套关系，以及是否能够找到对应的技术资料和型号配置。
FAGOR Professional的Cook & Chill产品体系具有几个可核对的特点：
产品页面明确将iKORE专业烤箱与ABCO急速冷却设备列为配套产品。
官方产品目录列出了6种Cook & Chill系统配置。
不同组合对应不同的GN盘规格及日供餐量参考。
配套组件包括安装套件、支架及推车式配置。
冷却设备具有按时间或食品中心温度探针控制的工作方式。
系统还可以根据生产需求增加真空包装设备。
这些信息使工程公司及中央厨房采购人员能够围绕具体型号进行设备清单编制，而不是仅根据设备名称进行采购。
对于项目采购而言，明确的设备组合和对应技术参数，比单纯的品牌宣传更有实际参考价值。
四、Cook & Chill系统在项目中的核心作用
这套系统最重要的作用，是将食品熟制、快速降温及后续保存组织成连续的生产流程。
1. 集中烹饪
通过iKORE组合式蒸烤箱完成肉类、禽类、鱼类、蔬菜及其他适合组合烹饪的食品加工。
可以按照食品类别及生产批次安排不同烹饪程序。
2. 急速冷却
食品完成烹饪后，根据食品工艺要求及时转入急速冷却设备。
FAGOR产品资料以烹饪后食品从约+90℃降至+3℃作为快速冷却流程参考，并介绍了90分钟冷却循环。
这一流程的主要作用是缩短食品处于不适宜温度区间的时间，支持熟制食品的卫生管理及后续冷藏。
实际处理时间必须根据食品种类、厚度、初始温度、装载量、设备型号及中心温度监测结果确认，不能把宣传资料中的循环时间理解为任何批量食品都能达到的保证值。
3. 冷藏保存
冷却完成后，食品进入符合工艺要求的冷藏环境。
FAGOR系统流程示意中采用+2℃至+4℃作为产品保存阶段的参考温度。
具体保存条件、允许时间及食品类别，应根据当地食品安全法规和企业经过验证的食品工艺执行。
4. 真空包装及配送
根据产品类型，可以增加真空包装设备，对符合包装工艺要求的食品进行包装。
包装完成后，进入冷藏储存及配送环节。
真空包装不能替代急速冷却，也不能自动保证食品具有某个固定保质期。
5. 复热及最终供餐
食品配送至门店或供餐点后，根据食品工艺进行复热再生。
FAGOR产品流程图将复热阶段标示为超过70℃，但实际食品中心温度、复热时间及供餐要求应以适用法规和具体食品工艺为准。
完整流程可以概括为：
集中烹饪 → 急速冷却 → 冷藏保存 → 包装及冷链配送 → 复热再生 → 最终供餐。
五、FAGOR Cook & Chill的运行逻辑与独特优势
1. iKORE与ABCO按照加工容量进行配套
FAGOR Cook & Chill的一个明显特点，是将烹饪设备和急速冷却设备作为匹配系统进行设计。
ABCO紧凑型急速冷却设备与iKORE部分型号具有相应的尺寸和安装配套关系。
这种设计有助于减少设备之间不必要的搬运距离，使食品从烹饪完成到进入冷却设备的操作更加紧凑。
对于酒店后场及中小型中央厨房，可以利用垂直组合方式减少设备占地。
但设备叠放必须使用对应原厂组件，不能将不同规格设备直接叠放。
2. ABCO急速冷却设备的时间与探针控制
ABCO系列支持按时间或食品中心温度探针进行冷却管理。
设备提供Soft和Hard两种主要循环方向：
Soft：适合较轻、较小或较细嫩的食品。
Hard：适合密度较高、重量较大或需要进行后续包装的食品。
部分型号还支持急速冷冻功能。
操作人员可以根据食品类别选择对应程序，而不必所有食品都使用相同的冷却方式。
3. 预设程序与自定义配方
ABCO紧凑型系列公开技术资料列出96个预设冷却程序，按8类食品组织，并支持建立最多40个自定义配方。
这对于中央厨房有实际应用价值。
例如，可以针对不同类型的熟肉、蔬菜、酱汁及其他食品建立冷却操作规范，减少不同班组之间的操作差异。
但配方仍需通过实际食品测试建立，不能直接将某一食品的程序套用到所有类似食品。
4. 五档风机调节
紧凑型ABCO系列提供5档蒸发器风机调节。
不同食品的摆放方式、包装状态及装载密度，会影响空气循环效果。
通过调整风机运行，可以针对不同冷却任务进行配置。
实际使用时，必须避免过度装载或堵塞空气流通区域。
5. Roll-in大型推车式急速冷却设备
对于20层GN1/1或GN2/1推车式烹饪系统，FAGOR提供相应的Roll-in急速冷却设备。
其设计重点是让整台食品推车直接进入冷却室。
这与逐盘人工转移食品的紧凑型设备不同，更适合大型中央厨房集中装载和批量加工。
Roll-in系列具有时间或探针控制方式，并提供不同冷却能力的版本。
部分型号还具有高功率版本和双门贯通式结构，可根据生产流程选择。
6. 急速冷却与急速冷冻的区别
这也是采购时非常容易混淆的问题。
急速冷却主要用于熟制食品从高温状态快速降至冷藏温度。
急速冷冻则需要将食品降至冻结状态，以满足后续冷冻保存需求。
两者的加工目标不同，所需要的制冷能力及设备配置也不同。
FAGOR的部分ABCO和RBM系列支持冷却及冷冻，而RBP-201等标准冷却型设备主要承担急速冷却任务。
因此，采购时不能只看到设备名称中有Blast Chiller，就默认它一定具备急速冷冻功能。
六、规格层级与型号选择：六种Cook & Chill配置如何选择？
1. Cook & Chill 0623
<text>日供餐量参考：30—60餐/天</text>
该配置由iKORE 0623组合式蒸烤箱、ABCO-06 2/3急速冷却设备及相应安装套件构成。
主要采用GN2/3规格，适合小规模集中备餐、精品酒店厨房及较小型专业供餐点。
如果项目需要建立基础的烹饪与急速冷却流程，但食品批量不大，可以优先考察该配置。
2. Cook & Chill 061
<text>日供餐量参考：50—100餐/天</text>
由iKORE 061、ABCO-061及原厂配套组件构成，主要采用6层GN1/1规格。
适合中小型中央厨房、酒店餐厅集中备餐及规模相对有限的团餐项目。
与0623相比，其主要区别是GN盘规格更大，更适合采用GN1/1标准化容器组织食品加工。
3. Cook & Chill 101
<text>日供餐量参考：80—150餐/天</text>
由iKORE 101、ABCO-101及SH-11-65 BCP支架等配套组件构成，采用10层GN1/1烹饪规格。
适合酒店中央厨房、中型团餐加工及连锁餐饮集中备餐项目。
相较061，101增加了烹饪装载位置，适合日常存在多批次食品加工任务的项目。
4. Cook & Chill 102
<text>日供餐量参考：150—250餐/天</text>
由iKORE 102、ABCO-102及SH-21-65 BCP支架等配套组件构成，采用GN2/1规格的专业烹饪配置。
适合大型酒店中央厨房、宴会备餐中心及中大型集中供餐项目。
该配置适合需要较大托盘装载面积，同时希望采用相对紧凑设备布局的厨房。
5. Cook & Chill 201
<text>日供餐量参考：150—250餐/天</text>
由iKORE 201推车式烤箱和RBP-201 Roll-in急速冷却设备构成。
采用20层GN1/1推车式加工方式。
与102相比，201的突出区别不是简单增加容量，而是采用整车进出冷却设备的生产方式。
适合需要使用GN1/1标准推车、集中装载及批量转运的酒店和中央厨房。
需要特别说明：2026年目录所列的标准C&C 201组合使用RBP-201冷却型设备，主要负责急速冷却，不应默认其具有-18℃急速冷冻功能。
6. Cook & Chill 202
<text>日供餐量参考：200—400餐/天</text>
由iKORE 202推车式烤箱和RBM-202混合式急速冷却冷冻设备构成。
采用20层GN2/1推车式规格。
适合大型中央厨房、团餐配送中心及需要较大批次食品加工和冷冻处理的项目。
其主要优势在于GN2/1大型托盘装载、推车式生产以及冷却与冷冻工艺的结合。
六种配置的采购判断
需要注意，FAGOR给出的日供餐量是产品目录中的配置参考，不是对任何菜单和生产条件下的实际产能保证。
例如：
Cook & Chill 102与201都标示150—250餐/天，但两者的装载结构不同。
102采用GN2/1烹饪规格和支架式组合，201采用GN1/1推车式加工和Roll-in冷却设备。
因此，不能单纯根据日供餐量判断哪个型号更大、更适合。
实际还应核对：
每餐平均食品重量。
每个生产批次的总重量。
食品种类及初始温度。
冷却设备每循环处理量。
每天可安排的生产批次。
冷却完成后的冷藏及配送能力。
对于大型中央厨房，冷却能力是否跟得上烹饪能力，是比单纯增加烤箱层数更重要的判断条件。
七、适用场景与不适用边界
适合配置的项目
核心应用场景：
大型中央厨房。
连锁餐饮中央厨房。
酒店中央厨房及宴会备餐中心。
团餐配送中心。
学校及企业食堂集中供餐厨房。
医院营养餐集中加工中心。
养老机构集中供餐厨房。
五星级酒店多餐厅集中生产厨房。
高端度假酒店餐饮配送厨房。
餐饮集团区域集中备餐基地。
辅助应用场景：
航空配餐中心。
邮轮及商船餐饮厨房。
铁路配餐加工中心。
餐饮外烩及大型宴会配送中心。
预制菜及即食餐加工企业。
超市熟食及冷藏餐食加工区。
食品工厂熟制食品加工车间。
连锁餐饮多门店冷链供应中心。
酒店客房餐饮集中备餐区。
不适合直接配置的情况
1. 主要采用即时烹饪的餐厅
如果所有菜品都在点单后立即加工并供应，不需要集中冷却和冷藏保存，则完整Cook & Chill系统可能增加不必要的设备投入。
2. 缺少冷链配送条件的项目
如果食品完成冷却后没有合适的冷藏储存、保温运输或冷链配送设施，即使购买完整系统，也无法形成真正有效的集中供餐流程。
3. 仅有冷却需求但不需要集中烹饪的项目
如果项目已有成熟的烹饪生产线，只需要增加急速冷却能力，则可以单独评估匹配的急速冷却设备，不一定需要重复采购整套系统。
4. 生产规模与设备配置不匹配的项目
小规模厨房不必直接选择201或202推车式系统。大型项目也不能仅凭一台设备的日供餐量参考就判断是否足够。
5. 不具备现场安装条件的项目
大型Roll-in系统需要考虑推车通道、冷却室尺寸、独立冷凝机组位置及电力条件。现场条件不足时，不宜直接选择大型规格。
八、项目常见配置错误
1. 只按照蒸烤箱容量采购
这是Cook & Chill系统最常见的配置问题。
例如，烤箱可以在较短时间内完成一批食品加工，但急速冷却设备每循环处理量不足，食品就会在熟制后等待。
后果： 冷却工位形成瓶颈，影响后续包装和冷藏。
建议： 同时核算烤箱每批次食品重量与冷却机每循环处理量。
2. 把日供餐量当成实际产能保证
FAGOR目录中的30—400餐/天属于系统选型参考。
如果项目每餐食品重量较大，或包含大量高密度肉类和酱汁，实际生产能力可能与目录参考存在明显差异。
建议： 使用项目真实菜单及食品重量进行测试。
3. 忽略急速冷却和急速冷冻的区别
RBP-201主要承担冷却任务，而RBM-202支持冷却及冷冻。
如果采购人员需要冷冻半成品，却选择了仅具备冷却功能的配置，就无法满足原定工艺。
建议： 在设备清单中明确是否需要-18℃冷冻功能。
4. 忽略独立冷凝机组
部分大型Roll-in设备的冷却室和冷凝机组分开交付。
如果只核算冷却室本体，没有将冷凝机组、管路及安装条件纳入工程预算，可能造成项目后期追加配置。
建议： 报价时明确确认冷却室、冷凝机组及相关安装附件是否完整。
5. 忽略包装与配送能力
食品完成冷却后，如果没有足够的包装工位和冷藏空间，生产流程仍然会被阻断。
建议： 同时核算真空包装机、冷藏库及配送车辆的处理能力。
6. 忽略食品安全管理流程
设备具备快速冷却功能，不代表食品可以不经过规范的卫生管理。
如果熟制区、冷却区和包装区没有合理分隔，仍然存在交叉污染风险。
建议： 将温度记录、操作人员卫生、食品批次管理及清洁消毒纳入系统设计。
九、FAGOR Cook & Chill的差异化选型特点
从采购角度看，该系统有四个值得关注的特点。
第一，烹饪和冷却设备具有对应的容量组合。
从0623到202，FAGOR提供紧凑型、GN1/1、GN2/1及推车式不同配置，可以根据项目的生产规模选择，而不是让所有中央厨房使用相同的设备组合。
第二，紧凑型和推车式配置覆盖不同生产方式。
0623、061、101和102主要围绕紧凑型设备及支架组合展开。
201和202则采用整车进出式急速冷却结构。
两种方式对应不同的厨房物流组织，不应只从设备外形或价格进行比较。
第三，冷却与冷冻配置具有明确区别。
ABCO紧凑型设备中有支持冷却和冷冻的型号，Roll-in系统也存在RBP与RBM等不同设备方向。
采购时可以根据食品保存要求决定是否需要冷冻功能。
第四，真空包装可以作为系统延伸。
对于需要分装、包装及多门店配送的项目，可以进一步考虑FAGOR真空包装设备。
但真空包装机的规格需要根据包装袋尺寸、单次包装数量、泵抽速和包装节拍单独选择，不应将其视为所有Cook & Chill标准组合的固定标配。
十、典型项目配置示例
以下为配置逻辑示例，并非未经确认的真实项目案例。
示例一：中型酒店中央厨房
项目特点：
服务酒店内多个餐饮区域。
需要提前加工部分熟制食品。
菜单包含肉类、禽类、蔬菜及酱汁。
日常加工规模处于中等水平。
配置建议：
可优先考察Cook & Chill 101。
该配置采用10层GN1/1烹饪规格，与ABCO-101急速冷却设备配套。
如果项目的食品装载量和冷却任务能够与该系统匹配，可作为集中备餐及冷却工位。
如果食品批次明显增加，再评估102或增加并行生产设备。
示例二：团餐配送中心
项目特点：
每天集中加工多批次餐食。
需要进行熟制食品冷却。
后端具有冷藏配送及复热条件。
食品批量较大。
配置建议：
可以在Cook & Chill 102和201之间进行比较。
如果主要使用GN2/1托盘，并希望采用支架式设备组合，可以优先考察102。
如果需要GN1/1标准推车装载，并且生产流程适合整车转移，则可以考察201。
两者的日供餐量参考相同，但冷却设备结构及生产物流不同。
示例三：大型中央厨房及区域配送基地
项目特点：
服务多个餐饮门店或供餐点。
生产批次较大。
需要统一食品加工及冷链配送流程。
部分产品需要冷冻保存。
配置建议：
可以优先考察Cook & Chill 202。
其采用20层GN2/1推车式烹饪结构，并配套RBM-202混合式急速冷却冷冻设备。
对于更大的生产规模，应根据实际食品重量、循环时间及班次安排评估是否配置多套设备，而不是默认一台202就能满足所有需求。
十一、系统组合配置：从烹饪设备到完整中央厨房生产线
FAGOR Cook & Chill的真正应用价值，需要通过上下游设备共同实现。
1. 上游：原料储存及预处理
根据生产产品配置：
冷藏库及冷冻库。
蔬菜清洗设备。
肉类及禽类预处理设备。
切配设备。
搅拌及调味设备。
食品称重和分装工位。
目标是让食品在进入烹饪工序前完成规格统一和批次管理。
2. 中间：集中烹饪
通过iKORE组合式蒸烤箱完成熟制加工。
根据实际生产量选择0623、061、101、102、201或202。
3. 下游：急速冷却
根据烤箱每批次加工量选择相匹配的ABCO或Roll-in设备。
需要重点核对每循环的冷却重量、食品温度变化、食品摆放方式和冷却时间。
4. 包装与冷藏
根据食品类型增加：
真空包装机。
自动贴标设备。
食品分装设备。
冷藏库。
冷藏工作台。
对于不同产品，需要制定对应的包装及保存工艺。
5. 冷链配送
根据配送距离和食品类别，配置适当的冷藏运输车辆、配送周转箱及温度监测设备。
6. 末端复热与供餐
如果配送至酒店餐厅、学校食堂或连锁餐饮门店，还需要配置适当的复热设备。
整个系统的关键是各环节处理能力相互匹配。
如果烹饪设备产能大于冷却设备能力，冷却环节就会成为瓶颈；如果冷却能力远大于烹饪能力，则会增加设备投资而无法充分利用。
十二、深圳市招财猫酒店设备用品有限公司的品牌应用与供应能力
深圳市招财猫酒店设备用品有限公司经营多个国际品牌商用餐饮及食品设备，可根据大型中央厨房、酒店集中备餐中心、团餐配送中心及连锁餐饮项目的实际需求，提供FAGOR Cook & Chill商用烹饪与急速冷却一体化系统的设备选型、进口采购及项目配套服务。
针对该系统，公司可协助客户核对：
iKORE烤箱与ABCO急速冷却设备组合。
日供餐量及单循环食品处理量。
GN1/1、GN2/1及推车式规格。
冷却与冷冻功能需求。
支架、推车及原厂安装组件。
独立冷凝机组及现场安装条件。
真空包装设备及原装零配件需求。
公司只提供原厂全新设备及原厂零配件，不涉及翻新机、二手机及非原厂仿制产品。
对于实际由品牌方或品牌工厂直接采购并由我公司进口报关的相关订单，可根据实际订单情况提供相应进口报关资料。
根据具体设备及项目约定，公司提供一年质保服务；质保期满后，可继续提供长期有偿技术咨询、原装零配件采购及相关售后协助。
设备投入使用后，如涉及操作咨询、技术资料、故障判断及原厂配件确认，可结合设备型号、铭牌和品牌方技术资料与公司沟通核实。
十三、项目采购与长期使用关注点
1. 烤箱与冷却设备必须分别核对电气版本
Cook & Chill不是一个统一电气参数的独立设备。
不同烤箱及急速冷却设备的电压、频率和功率可能不同。
例如，部分紧凑型ABCO设备采用220—240V供电，而ABCO-102及大型独立冷凝机组存在380—415V版本。
对于海外项目、邮轮及商船项目，还应进一步核对实际供电系统和设备允许频率。
2. 独立冷凝机组需要提前规划
Roll-in设备可能采用独立冷凝机组。
项目设计时需要考虑机组摆放位置、散热、通风、制冷管路及维护空间。
采购报价中也应明确冷却室和冷凝机组是否分别供货。
3. 水质处理与烤箱维护
iKORE组合式蒸烤箱涉及供水及蒸汽相关系统。
如果项目使用水质较硬的水源，应根据原厂要求配置相应过滤或水处理设备。
锅炉式蒸汽配置还需要关注水垢管理及维护要求。
4. 急速冷却设备的清洁
食品残渣、油脂及包装材料可能影响冷却室卫生。
应建立设备内壁、托盘导轨、探针及相关接触部件的日常清洁制度。
食品冷却完成后，还需要按照规定及时转入冷藏储存环节。
5. 冷却机的制冷能力
采购人员不应只看设备内部可以容纳多少个GN盘。
例如，同样是20层GN1/1推车式设备，冷却能力仍然需要通过每循环处理重量判断。
FAGOR的部分Roll-in型号存在标准和高功率版本，项目应根据实际食品负载选择。
6. 真空包装耗材及配件
如果系统增加真空包装设备，应确认包装袋规格、封口方式、真空泵及相关易损件。
同时应保存设备序列号和原厂配件代码，便于后续维护。
7. 食品安全与HACCP管理
Cook & Chill系统涉及烹饪、降温、储存、包装及复热多个环节。
建议保留：
食品加工批次记录。
烹饪温度及时间记录。
急速冷却温度记录。
冷藏储存温度记录。
包装批次信息。
配送及接收记录。
复热及最终供餐记录。
设备只是食品安全管理体系中的一部分，企业仍需建立符合当地法规的完整操作流程。
8. 交付资料保存
项目验收时建议保存烤箱和急速冷却设备的铭牌照片、完整订货代码、安装图纸、电气资料、冷凝机组资料、原厂说明书、配件清单及清洁维护要求。
这些资料对后续技术咨询、故障判断和原装零配件采购具有实际价值。
十四、项目判断总结
FAGOR Cook & Chill的核心价值，并不是简单地将蒸烤箱和冷却机放在一起，而是通过iKORE专业组合式蒸烤箱、ABCO急速冷却设备及Roll-in冷却系统，将熟制食品的集中加工、快速降温、保存和后续配送组织成相对完整的生产流程。
对于大型中央厨房、酒店宴会备餐中心、团餐配送中心及连锁餐饮区域集中备餐基地，该系统值得纳入工程设备选型范围。
采购时最重要的五个条件是：
日供餐量： 根据实际服务人数和菜单结构选择系统容量。
单批次重量： 核算食品实际重量，而不是只看烤箱层数。
冷却方式： 明确需要急速冷却还是同时需要急速冷冻。
设备组合： 根据GN1/1、GN2/1及推车式生产方式选择相应型号。
后端能力： 同步确认包装、冷藏、配送及复热能力。
对于中小型集中备餐项目，可以从Cook & Chill 0623、061或101进行比较；对于较大型酒店及团餐生产，可以重点考察102和201；对于需要大规格GN2/1推车式装载及冷却冷冻功能的大型中央厨房，可以重点考察202。
最容易被采购人员忽略的环节，是急速冷却设备的实际处理能力。
如果只升级烹饪设备，却没有同步规划冷却、包装及冷链配送，就无法真正形成完整的Cook & Chill生产体系。
采购前建议确认
采购FAGOR Cook & Chill系统前，建议重点确认以下事项：
项目类型： 大型中央厨房、酒店中央厨房、团餐配送中心或连锁餐饮区域备餐基地。
日供餐量： 每日服务人数、餐次数量及不同生产批次安排。
食品类型： 肉类、禽类、鱼类、蔬菜、酱汁及其他熟制食品。
食品重量： 每批次总重量、单份重量及预计冷却处理量。
系统型号： 0623、061、101、102、201或202。
冷却需求： 仅急速冷却，还是需要同时进行急速冷冻。
工程条件： 电压、频率、供水、排水、冷凝机组位置及安装空间。
后端配套： 真空包装、冷藏储存、冷链运输及末端复热设备。
如需进一步确认具体型号、系统组合、采购价格、交期及原装零配件情况，可提供项目日供餐量、单批次食品重量、GN盘规格及现场工程条件，由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司结合原厂技术资料协助核对。
相关型号参考
1. FAGOR Cook & Chill 0623 商用烹饪与急速冷却一体化系统
由iKORE 0623烤箱、ABCO-06 2/3急速冷却设备及原厂安装组件组成，适合30—60餐/天的小规模集中备餐项目，主要采用GN2/3规格。
2. FAGOR Cook & Chill 061 商用烹饪与急速冷却一体化系统
由iKORE 061与ABCO-061组成，适合50—100餐/天的酒店备餐及中小型中央厨房。采用GN1/1规格，适合多批次食品集中加工。
3. FAGOR Cook & Chill 101 商用烹饪与急速冷却一体化系统
由iKORE 101、ABCO-101及配套支架组成，适合80—150餐/天的酒店中央厨房及团餐生产。10层GN1/1配置适合较高频次的集中烹饪与冷却任务。
4. FAGOR Cook & Chill 102 商用烹饪与急速冷却一体化系统
由iKORE 102、ABCO-102及支架组件组成，适合150—250餐/天的大型酒店厨房和中央厨房。GN2/1规格适合较大托盘批量加工及集中备餐。
5. FAGOR Cook & Chill 201 商用推车式烹饪与急速冷却系统
由iKORE 201推车式烤箱及RBP-201 Roll-in冷却设备组成，适合150—250餐/天、采用GN1/1推车生产方式的中央厨房。标准组合以急速冷却为主，不应默认包含冷冻功能。
资料核验信息
本文关于FAGOR Cook & Chill系统的型号、设备组合、冷却设备规格及相关技术信息，主要依据品牌方公开产品资料、2026年Foodservice产品目录及商业制冷技术资料整理。
资料核验日期：2026年10月31日。
不同国家、地区及不同生产年份的产品可能存在配置、电压、频率、制冷机组、制冷剂及附件差异。具体信息应以对应设备铭牌、品牌方最新技术资料及正式订单为准。
专业说明与来源声明
本文主要依据FAGOR Professional品牌方公开产品资料、技术文件及可公开核验信息整理，并结合深圳市招财猫酒店设备用品有限公司在进口商用设备选型及项目应用中的实际经验进行分析。
文中涉及的产品型号、技术参数及相关资料主要用于项目选型参考。由于不同国家、地区及不同年份版本可能在配置、电压、频率、附件及技术参数方面存在差异，具体产品信息应以对应型号最新品牌方技术资料、设备铭牌及正式订单确认文件为准。
本文关于设备应用场景、项目适配性、生产流程、系统组合及选型建议等内容属于专业应用分析，不代表品牌方针对具体项目出具的官方设计或性能承诺。
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本文由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队，根据品牌方公开资料、产品技术文件及实际设备应用经验进行整理、编辑和专业分析。
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