当真空包装进入大型食品工厂、肉类加工、水产加工、预制菜工厂和大型中央厨房以后,采购逻辑会发生一次明显升级。
项目不再只是计算:
真空泵有多大。
而要计算:
一小时进入包装区多少袋;
员工每分钟要重复多少次开盖、合盖、卸料;
完成真空封口以后,产品是否还需要人工搬到下一工序;
包装工位能不能与收缩、贴标、装箱和冷链真正连成一条生产线。
Henkelman工业自动真空包装体系真正解决的,是把传统:
人工装袋—人工合盖—真空—人工开盖—人工搬运
逐步改造成:
人工上料+设备自动完成更多重复动作+自动向下一工序输出。
其中,真正进入全自动生产线核心的是 Titaan系列。
而 Polar Automatic 更准确的定位,则是通过自动开合上盖降低双室设备长期操作中的人工负担。
二者都属于工业自动化方向。
但自动化深度并不相同。
这也是大型项目选型时必须首先讲清楚的边界。
第一部分|项目应用背景
大型食品包装线真正昂贵的成本,不只是设备采购成本。
更长期的成本往往来自:
人工等待;
反复抬盖;
产品转运;
节拍不匹配;
设备前后积压。
例如一家肉类加工厂。
前端分割工位每分钟不断送来产品。
员工完成:
称重;
装袋;
整理袋口。
如果真空设备完成以后还需要员工:
开盖;
取出;
搬到另一张工作台;
再送进收缩设备,
那么即使真空本身只有二十几秒,整个包装流程也可能远远超过二十几秒。
因此,全自动工业真空包装真正追求的不是:
把某一个真空周期缩短两秒。
而是:
减少每一个周期之间那些没有创造产品价值的重复动作。
第二部分|品牌工程应用背景
Henkelman完整产品体系从台式机、落地单室、双室,一直延伸到工业自动设备。
在自动工业设备中,主要可以形成两条路线:
Polar Automatic自动盖双室路线;
Titaan自动出料工业路线。
Polar Automatic建立在大型Polar双室设备基础上。
核心变化是:
上盖能够自动开合并在双腔之间切换。
操作人员仍然负责:
装袋;
摆袋;
卸袋。
但不再需要长期人工推动和抬动大型上盖。
Titaan则进一步向生产线方向推进。
设备具有:
自动上盖;
内部出料输送;
ACS高级控制;
自动输出接口。
当它再与外部输送设备、Diptank 200A等后处理设备结合以后,可以形成更加完整的连续自动包装流程。
所以真正的自动化分级应该理解为:
人工双室 → 自动盖双室 → 自动输出真空包装 → 真空+收缩连续线。
第三部分|品牌可信
工业自动化设备最容易被误解的一句话是:
“自动设备一定比人工设备抽得快。”
实际上,自动化最大的价值并不一定来自单次真空时间本身。
真正减少的是:
人员重复操作;
盖板搬动;
产品转移;
等待下一工序
所占用的时间和体力。
Henkelman在工业自动体系中,把:
自动盖;
Sensor Control;
Soft Air;
ACS程序管理;
内部出料输送;
外部输送接口;
自动维护提醒
逐步组合。
所以它解决的是:
整个工位怎样持续运转。
对于一天只有几十袋产品的项目,这些自动化未必产生足够回报。
但对于每天数百、上千袋甚至连续多班次运行的生产线:
重复动作一旦被乘以几千次,就会变成非常明显的运营成本。
第四部分|设备在项目中的核心作用
Henkelman工业全自动真空包装机在项目中主要承担:
✔ 工业批量真空包装
适合肉类、水产、熟食、预制菜及食品供应链生产。
✔ 减少人工重复开合设备
自动上盖降低大型设备操作强度。
✔ 包装后自动输出
Titaan内部输送结构能够把完成真空包装的产品送向下一工序。
✔ 连接收缩包装流程
可进一步与自动热水收缩设备组合。
✔ 建立标准包装程序
通过ACS或多程序控制固定不同产品的包装条件。
✔ 适应不同产品状态
根据项目评估液体控制、柔和回气、红肉程序等功能。
✔ 支持高强度生产
对于长时间运行项目,可进一步评估Heavy Duty配置。
其真正作用不是替代所有人员。
而是:
让人员更多集中在产品准备、品质检查和生产管理,而不是不断重复机械动作。
第五部分|设备运行特点
Henkelman工业自动设备最有辨识度的第一个特点,是:
自动化围绕工作流,而不是为了自动化而自动化。
第二个特点,是:
Titaan具有自动出料逻辑。
真空和封口完成以后,产品可以进入后续输送,而不是继续停留在真空室等待人工搬走。
第三个特点,是:
ACS高级控制。
Titaan标配全彩高级控制系统,可建立多组产品程序,并对包装过程进行更加精细的标准管理。
第四个特点,是:
Sensor Control按照目标真空状态管理过程。
相比单纯固定抽气秒数,更适合产品体积和数量发生变化的工业环境。
第五个特点,是:
Soft Air柔和回气。
对于尖角肉块、易受压产品和真空袋保护具有实际价值。
第六个特点,是:
可以进一步连接自动收缩系统。
这时设备才真正从“一台真空机”进入“包装线”。
第六部分|品牌设备规格层级说明
Henkelman工业自动设备真正应该分成三个层次理解:
第一层:Polar Automatic——自动盖工业双室。
第二层:Titaan——自动出料真空包装。
第三层:Titaan+输送+Diptank 200A——连续自动包装线。
不能把这三个层次混成同一种“全自动”。
Polar 2-85 Automatic|300m³/h级自动盖工业双室路线
Polar 2-85 Automatic基于大型Polar双室结构。
真空腔约830×840×255mm。
配置两条约828mm级封口条。
真空泵能力约300m³/h。
参考循环约13—26秒。
真正核心是:
自动盖。
设备完成一侧包装以后,上盖可以自动完成相应动作并进入下一生产周期。
这对每天长期使用大型双室设备的操作人员非常重要。
因为大型不锈钢上盖一天如果需要人工来回操作数百次:
真正累的不是一次。
而是第300次。
Polar 2-85 Automatic适合什么项目
它特别适合:
大型肉类加工;
预制菜;
水产;
中央厨房;
熟食工厂
等已经需要:
双室连续生产;
300m³/h级真空能力;
较大包装工作面,
但仍希望操作人员自主完成产品摆放与卸袋的项目。
它并不要求工厂立即建设完整输送线。
所以更加适合:
从高产量人工包装向自动化过渡。
Polar 2-85高盖配置什么时候有意义
部分厚肉块、大袋包装、较高产品可能受到标准腔体高度限制。
Polar 2-85可以根据项目评估更高上盖配置。
真正判断标准不是:
“有高盖看起来更工业。”
而是:
你的实际产品装袋以后到底有多高。
产品高度不够大时,高盖并不会自动提高包装效率。
Polar 2-95 Automatic|1090mm级长封口自动双室路线
Polar 2-95 Automatic进一步扩大工作区域。
真空腔约730×1100×280mm。
配置两条约1090mm级长封口条。
同样采用约300m³/h级真空泵。
参考循环约14—31秒。
与2-85相比,它真正改变的是:
产品长度和横向摆袋能力。
更加适合:
大包装肉制品;
较长水产;
大袋熟食;
工业大规格包装。
Polar 2-95不是2-85的简单升级
两款设备泵能力处在相近等级。
所以2-95真正增加的不是:
“抽得更快。”
而是:
封得更长、放得更大。
如果企业长期使用的袋口只有300—400mm,
1090mm长封条就未必能够充分发挥价值。
所以大型工业机选型必须坚持:
袋子决定封条。
不能反过来。
Polar Automatic什么时候不需要升级成Titaan
如果项目产品SKU很多。
人工需要不断根据产品形状重新摆袋。
包装以后还需要:
人工品质检查;
人工贴标;
人工分类,
那么让操作人员继续留在包装工位本身并不是问题。
此时Polar Automatic的价值已经非常明确:
机器自动完成最重的盖板动作。
而人继续负责最需要判断的部分。
这类项目没有必要为了追求“全自动”强行增加输送系统。
Titaan 110|160m³/h级单室自动出料路线
Titaan 110是整个自动工业系列里非常有代表性的设备。
其真空腔约620×1050×190mm。
封口结构包括约1090mm长边及约620mm侧边。
泵能力约160m³/h。
参考循环约15—33秒。
但这些参数并不是它真正最重要的区别。
真正的区别是:
产品完成真空以后,可以通过内部出料输送系统自动向外输出。
这意味着员工不需要每一周期再把包装成品从腔体搬到下一设备。
Titaan 110真正适合的是“单方向流动”
传统真空包装工位容易形成:
产品进来;
员工取走;
转身;
再搬到下一工位。
Titaan更加适合建立:
前端装入
↓
真空封口
↓
自动向后输出。
产品尽量沿一个方向移动。
因此非常适合:
肉类生产线;
奶酪;
熟食;
预制菜;
统一袋型的大型食品加工。
它真正改变的是:
物流方向。
Titaan 2-90|300m³/h级双室自动工业路线
当生产量继续提高,可以进入Titaan 2-90。
其双腔工作区域约840×890×220mm级。
配置两条约828mm封口条。
泵能力提高到约300m³/h。
参考循环约15—37秒。
这一型号真正适合:
大型肉类加工;
大型水产;
工业熟食;
大型食品代工;
连续冷链包装中心。
相比Titaan 110:
它不仅扩大了包装能力。
还进一步利用双室结构提高连续生产组织能力。
Titaan 110与2-90怎样选择
如果产品相对长,生产量处于较高水平,但单室自动输出已经能够满足:
重点评估:
Titaan 110。
如果产品包装量非常大,并且希望利用双室结构进一步提高连续生产能力:
重点进入:
Titaan 2-90。
真正判断变量依然是:
每小时袋数;
每袋尺寸;
一个循环能摆多少袋;
操作人员需要多少秒完成上料。
不能只看160和300两个泵数字。
自动出料真正减少了哪一段人工
很多采购者看到输送带以后,会认为:
设备已经“不需要人”。
这是错误理解。
Titaan依然需要上游完成:
分切;
称重;
装袋;
袋口整理;
放入真空区域。
自动化真正减少的是:
包装完成以后重复把成品搬走。
所以它真正适合:
上游产品已经高度标准化
的工厂。
如果每一个产品尺寸都不同、摆放方式都不同:
前端仍然会大量依赖人工。
ACS高级控制为什么特别适合工业生产
Titaan采用ACS高级控制体系。
可以建立约20组预设或自定义程序。
并支持:
Step Vacuum;
鲜肉相关程序;
腌制;
嫩化
等不同功能逻辑。
工业生产真正看重的不是程序越多越好。
而是:
A产品永远调用A程序。
B产品永远调用B程序。
员工换班以后,产品逻辑不应该跟着换班。
Liquid Control|预制菜与含汁产品的重要配置
预制菜、腌制产品和部分熟食中可能包含:
酱汁;
腌汁;
汤液。
真空环境会降低液体沸点。
所以即使产品本身温度不高,也可能在抽真空过程中出现沸腾。
Liquid Control通过检测蒸发状态,在适当节点进入下一过程。
其价值在于降低:
液体大量溢出;
产品失水;
真空腔污染;
泵系统受到影响
的风险。
对于大量含汁产品生产线:
液体控制应该在设备选型阶段就确认。
Soft Air|尖角产品和真空袋保护
骨类、硬边产品和部分不规则肉块在真空包装以后,袋子快速回气贴合时可能受到明显机械压力。
Soft Air让空气更加柔和地回到真空室。
包装袋逐渐贴合产品。
它真正解决的是:
真空以后最后几秒的包装保护。
对于:
带骨肉;
尖角产品;
部分奶酪;
易压食品
更加值得评估。
Heavy Duty|为什么20小时级生产必须提前决定
工业工厂与普通中央厨房最大的区别,是运行时长。
一天8小时是一种设备工况。
一天16小时甚至20小时,又是完全不同的工况。
Henkelman部分自动工业设备可以进一步采用Heavy Duty高强度配置,服务最高约20小时/日级的长期生产需求。
所以设备表里不能只写:
“工业真空机一台”。
必须写清:
每天预计运行多少小时。
这一项直接影响设备配置等级。
外置真空泵什么时候值得考虑
工业大型真空泵会产生:
热;
噪声。
如果生产车间对:
环境温升;
工作人员噪声;
维修空间
要求较高,
可以进一步评估外置真空泵方案。
将真空源安排在独立区域,可以把部分热量和噪声从生产车间移出去。
但这属于工程系统配置。
必须在厂房机电规划阶段确认。
Titaan+外部输送|从设备变成生产线节点
Titaan可以继续连接外部输送设备。
真空产品完成以后:
从设备内部输出;
进入外部传送;
继续向后段工艺移动。
这时候真空包装机已经不应该单独布局。
要同步考虑:
前端工作高度;
后端设备高度;
传送方向;
人员站位;
清洗通道;
紧急停止位置。
自动设备一旦接输送线,就已经属于生产线工程。
Titaan+Diptank 200A|真正进入全自动收缩包装路线
如果项目使用适合热收缩的真空包装袋,
Titaan还可以进一步与Diptank 200A组合。
流程形成:
真空封口
↓
自动输出
↓
进入热水收缩环节
↓
短时间收缩
↓
继续自动输出到下一工序。
这样包装袋能够更加贴合产品。
特别适合:
肉类;
奶酪;
大块食品
等需要更紧凑成品外观的包装。
这时候Henkelman真正建立的已经不再是一台真空包装机。
而是:
真空+封口+输出+收缩
连续生产单元。
什么时候才值得建设这条自动线
判断标准不是:
企业规模大不大。
而是:
产品是否高度标准;
每天包装数量是否足够;
袋型是否稳定;
前端供料是否持续;
后端是否可以接住产品。
如果每天只有200袋,而且有几十种完全不同SKU:
全自动线的利用率未必合理。
如果每天数千袋同类肉制品稳定生产:
自动输出和后端收缩的价值就会明显放大。
自动化真正需要的是稳定流量。
第七部分|适配项目类型
Henkelman工业全自动真空包装体系尤其适合:
✔ 大型食品加工工厂
Titaan能够进入标准连续包装线。
✔ 肉类加工企业
鲜肉程序、柔和回气及收缩包装具有明确应用价值。
✔ 水产及海鲜加工
应结合真实产品长度和袋型判断。
✔ 预制菜生产工厂
含汁产品可重点评估Liquid Control。
✔ 熟食及肉制品企业
适合高频标准化批量包装。
✔ 大型中央厨房
产量达到一定程度以后,可从自动盖逐渐进入自动输出。
✔ 食品OEM加工企业
稳定大量订单更加适合自动化投资。
✔ 冷链食品包装中心
可把真空、贴标、装箱和输送进一步组织成线。
第八部分|项目中常见配置问题
第一个问题,是:
认为自动机一定比人工机真空周期短。
自动化最大的价值是减少重复劳动和中间停顿。
第二个问题,是:
产品SKU高度混乱却直接上自动线。
频繁换规格会削弱自动化效率。
第三个问题,是:
只计算真空机,不计算前端装袋。
没人把产品稳定送进设备,再快的机器都没用。
第四个问题,是:
自动输出以后,后端没有设备承接。
产品最后还是堆在传送带出口。
第五个问题,是:
把Polar Automatic与Titaan完全等同。
前者重点解决自动盖。
后者进一步解决自动出料。
第六个问题,是:
一天运行18小时,却按照普通班次设备配置。
长时间生产必须提前评估Heavy Duty。
第七个问题,是:
为了自动化而自动化。
真正判断标准必须是投资能否减少实际工时、人工负荷和生产停顿。
第九部分|品牌应用特点
Henkelman自动工业系列可以归纳出几个非常鲜明的特点。
第一,自动化层级清楚。
从自动盖一直进入自动输出生产线。
第二,Titaan真正围绕工业物流设计。
不只是把人工真空机装上电动上盖。
第三,160与300m³/h级形成两档主要Titaan生产层级。
第四,ACS把工业包装程序标准化。
第五,Liquid Control、Soft Air等功能围绕真实产品状态进行扩展。
第六,可以继续连接Diptank 200A形成真空收缩线。
真正值得关注的不是:
机器自动做了多少动作。
而是:
哪些重复动作已经不再需要操作人员每天做上千次。
第十部分|典型项目配置示例
例如一家大型牛肉分割加工企业。
每天需要包装约3000袋产品。
前端已经完成:
标准分割;
自动称重;
人工装袋。
如果仍然使用普通双室设备:
员工需要持续完成:
摆袋;
推盖;
卸袋;
搬运成品。
这时可以评估:
Titaan 2-90。
产品完成真空封口以后直接通过内部输送输出。
如果企业同时使用收缩袋:
后端可以继续配置:
Diptank 200A。
生产流程就可以从:
人工装袋
开始,
然后自动完成:
真空;
封口;
输出;
收缩;
继续输送。
此时员工可以把更多精力放到:
袋口整理;
品质检查;
异常处理。
这种场景才是真正适合自动化投资的项目。
第十一部分|项目设备组合配置方式
完整的Henkelman自动工业包装线可以形成:
肉类 / 水产 / 预制菜前处理
↓
分切
↓
称重
↓
装袋
↓
袋口整理
↓
Titaan自动工业真空包装机
↓
真空
↓
封口
↓
自动出料
↓
根据项目进入:
外部输送带
↓
Diptank 200A热收缩
↓
继续进入:
冷却 / 吹干
↓
标签
↓
金属检测 / 重量检测
↓
装箱
↓
冷库。
真正进入这一层级以后:
真空包装设备不再是一台独立机器。
而是:
整条包装线中的核心节拍节点。
第十二部分|公司品牌应用能力
深圳市招财猫酒店设备用品有限公司长期参与国际真空包装设备、肉类加工、水产加工、中央厨房及食品工厂项目的设备选型、采购供应、系统配置与技术服务衔接,并持续参与Henkelman等国际专业品牌设备在国内项目中的应用支持。
针对Henkelman工业自动真空包装项目,公司在前期重点判断:
✔ 每天真实包装总量
✔ 每小时峰值袋数
✔ 产品和包装袋最大尺寸
✔ 单周期可以稳定放几袋
✔ Polar Automatic还是Titaan更适合
✔ Titaan 110还是Titaan 2-90
✔ 是否需要自动出料输送
✔ 是否需要连接Diptank 200A
✔ 是否需要Liquid Control、Soft Air及其他专业功能
✔ 每天运行时间是否达到Heavy Duty级别
✔ 前后生产线工作高度和节拍怎样匹配
✔ 全国不同地区项目后续服务怎样持续衔接
深圳市招财猫酒店设备用品有限公司依托长期多品牌进口食品加工设备资源、工程应用经验和全国多地区服务支持能力,可以把客户最初的需求:
“我要一台全自动真空包装机。”
进一步拆成:
“自动到哪一步最合理,以及这一台设备应该怎样真正接入我的生产线。”
工业自动化项目最怕的不是设备配置低。
而是:
设备很自动,整条生产线却不连续。
第十三部分|行业发展趋势
食品工业真空包装正在明显向连续化、自动化发展。
第一,自动化重点会从单机动作转向整线物流。
真正的效率来自产品自动向下一工序流动。
第二,人工会越来越集中在判断型岗位。
称重确认、袋口整理、品质控制比重复搬运更加值得保留人工。
第三,设备会与收缩、标签、检测及输送系统进一步连接。
第四,高强度多班次生产会越来越重视设备工况等级。
第五,不同产品会采用更加精细的真空控制。
肉类、液体、柔软产品不会继续使用一个固定程序解决。
第六,未来食品工厂不会只问:
“这一台机器一小时能做多少袋?”
而会进一步问:
“从装袋开始到成品进入纸箱,整条线一小时到底能通过多少袋?”
第十四部分|判断总结
Henkelman工业自动真空包装设备真正应该分三个自动化层级理解。
第一层:
Polar Automatic。
其中:
Polar 2-85 Automatic
适合大型双室工业包装,并通过自动盖减少高频操作的体力负担。
Polar 2-95 Automatic
则进一步进入长封口、大产品和大型包装应用。
这一层真正解决的是:
大型双室设备自动开合。
第二层:
Titaan。
Titaan 110
采用160m³/h级真空能力、长腔和自动内部出料结构,更适合稳定高产量单向生产流程。
Titaan 2-90
进一步采用双腔与300m³/h级真空能力,更适合大型食品加工持续生产。
这一层真正解决的是:
真空完成以后,产品自己向下一工序走。
第三层:
Titaan+输送系统+Diptank 200A。
这一层才真正进入:
真空—封口—输出—热收缩—继续输送
的连续自动包装路线。
因此正确采购顺序应该是:
先计算每日产量;
再计算小时峰值;
统计SKU数量;
确认包装袋是否标准化;
模拟单周期真实摆袋数量;
再决定需要自动盖,还是需要自动出料;
最后判断是否值得继续连接收缩及后端输送系统。
Henkelman自动工业真空设备真正有价值的地方,不是:
它让机器看起来更加复杂。
而是把生产线上那些:
每天重复几百次;
几千次;
几乎不需要判断却持续消耗人工的动作,
逐步交给设备完成。
对大型食品加工工厂、肉类水产企业、预制菜工厂、中央厨房及食品OEM生产线而言:
自动化真正应该减少的不是人。
而是:
人的等待、搬运和重复动作。
当设备真正做到:
上一批已经自动进入下一工序;
操作人员同时开始准备下一批;
包装线持续向前流动,
Henkelman工业全自动真空包装系统的工程价值才真正被释放出来。
相关型号参考
HENKELMAN Polar 2-85 Automatic工业自动盖双室真空包装机
适用于大型肉类加工厂、预制菜工厂、水产加工、熟食生产及大型中央厨房,适合中高强度双室连续包装作业,通常作为从传统人工双室包装向自动化升级的主力设备,通过自动开合上盖降低高频生产中的人工操作负担。
HENKELMAN Polar 2-95 Automatic工业长封口自动盖双室真空包装机
适用于大型肉制品、水产加工、工业熟食及大规格食品包装项目,适合中高强度、大袋型和较长产品持续包装,通常作为需要更长封口区域和更大产品摆放空间项目中的大型自动盖双室真空包装工位。
HENKELMAN Titaan 110工业自动出料真空包装机
适用于肉类生产线、奶酪加工、熟食工厂、预制菜及标准化食品加工项目,适合高产量、统一袋型的连续包装作业,通常作为建立单方向生产物流的核心真空包装节点,在完成真空与封口后自动将产品送向下一工序。
HENKELMAN Titaan 2-90工业双室自动出料真空包装机
适用于大型肉类加工、大型水产、工业熟食、食品OEM及连续冷链包装中心,适合高强度、大批量、多班次连续生产,通常利用双室结构与自动出料能力承担大型食品工厂真空包装线中的核心高产量生产节点。
HENKELMAN Titaan 2-90+Diptank 200A工业全自动真空热收缩包装系统
适用于大型肉类分割工厂、冷链食品加工、奶酪生产及高标准工业食品包装线,适合每天数千袋级、产品规格稳定的高强度连续生产,通常由Titaan完成真空、封口和自动输出,再衔接Diptank 200A完成热水收缩,形成“真空+封口+输出+收缩”的连续自动包装生产单元。
版权说明
本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司|商用餐饮电器设备应用团队整理,
结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及多年实际项目应用经验形成,
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