在大型肉类加工、水产加工、奶酪生产和冷链食品包装项目中，真空封口完成，并不代表包装工序已经结束。

尤其使用热收缩真空袋时，企业真正追求的往往不是：

袋子已经密封。

而是：

袋膜能否进一步贴合产品轮廓；

边角处多余袋膜能否明显收紧；

包装后的肉块、奶酪、海鲜能否形成更规整的商品状态；

真空机完成一个批次后，收缩工序能不能立即接上，而不是重新形成新的包装瓶颈。

Henkelman商用真空包装热收缩浸水槽的核心作用，正是在真空包装之后增加一道短时热水收缩工序。

产品先使用适合热收缩的专用真空袋完成抽真空和封口，再短时间进入热水槽。

袋膜受热以后收缩，更贴近产品表面。

因此，这类设备真正解决的不是“抽真空”。

而是：

把已经真空封好的产品，进一步整理成更紧凑、更规整、更适合后续冷链和商品化处理的包装状态。

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第一部分｜项目应用背景

大型肉类、水产和食品加工企业每天可能完成数百甚至数千袋真空包装。

如果只是普通真空袋，产品完成封口以后即可进入下一工序。

但对于：

大块牛肉；

整块猪肉；

火腿；

奶酪；

部分水产品；

需要使用收缩袋的食品，

真空以后袋膜往往仍然存在一定余量。

如果需要更紧密贴合产品，就要增加：

热收缩。

Henkelman Diptank系列就是为这一环节建立的专用设备。

它并不是一台独立存在的加热槽。

真正运行时，它应该位于：

真空包装设备之后。

所以项目规划不能只问：

“浸水槽多大？”

更加重要的是：

前面的真空机每小时出来多少袋，后面的Diptank能不能全部接住。

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第二部分｜品牌工程应用背景

Henkelman围绕专业真空包装建立了完整设备体系。

从：

台式真空机；

落地单室；

双室；

工业自动真空机，

一直延伸到热收缩包装后处理。

Diptank就是其中非常明确的一环。

当前主要形成：

Diptank 60；

Diptank 100；

Diptank 200A。

三款设备共同采用：

不锈钢结构；

液压升降逻辑；

数字温度控制

等专业配置。

但其项目定位并不相同。

Diptank 60更加紧凑。

Diptank 100面对更大的产品和更高单批处理需求。

Diptank 200A则明显进入：

工业自动包装线。

所以Henkelman真正形成的不是三个尺寸。

而是：

人工批次收缩 → 大批次人工收缩 → 自动连续收缩

三个应用层级。

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第三部分｜品牌可信

热收缩浸水真正看起来非常简单：

把袋子放进热水。

但一旦进入食品工厂连续生产，事情就没有这么简单。

设备需要长期处理：

高温水；

持续升降；

频繁产品进出；

水位变化；

蒸发；

水垢；

温度波动。

Henkelman Diptank围绕这些真实运行问题配置：

液压升降平台；

数字温度管理；

保温浮球体系；

水垢防护；

自动水位管理。

真正目的不是让设备结构显得复杂。

而是让：

水温、水位、浸泡动作和日常连续生产

能够保持更加明确的管理逻辑。

对于每天重复数百次的食品包装工序来说，这些细节远比偶尔人工用热水处理一次产品更具有工程价值。

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第四部分｜设备在项目中的核心作用

Henkelman商用真空包装热收缩浸水槽主要承担：

✔ 真空包装后的热收缩处理

让专用收缩袋更加贴近产品轮廓。

✔ 改善大块食品包装状态

特别适合肉类、奶酪及部分水产品。

✔ 减少多余袋膜松散感

使包装外观更加规整。

✔ 衔接工业真空包装工位

作为真空封口之后的下一生产节点。

✔ 保持连续包装节奏

Diptank 200A可进一步与自动真空设备组成连续生产线。

✔ 减少人工手持热水处理

让收缩动作进入固定设备工序。

所以这类设备真正的核心不是：

把食品加热。

而是：

利用短时热水完成包装材料收缩。

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第五部分｜设备运行特点

Henkelman Diptank最独特的第一点，是：

产品不是在槽内进行长期加热。

热水主要服务于收缩袋。

第二点，是：

推荐工艺水温通常处于约80—90℃范围。

具体仍需要按照所使用收缩袋材料和包装工艺确定。

第三点，是：

产品只进行短时间浸入。

Diptank 60与100的典型处理循环处于数秒级。

所以这不是：

Sous-vide低温慢煮设备；

巴氏杀菌槽；

食品水煮设备。

第四点，是：

平台主动升降。

员工不需要长期手持大袋肉制品在高温水槽中完成收缩。

第五点，是：

Diptank 200A开始从单机处理进入自动输送。

这也是整个系列真正从设备走向生产线的关键变化。

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第六部分｜品牌设备规格层级说明

Henkelman Diptank系列真正正确的选型变量主要有五个：

产品最大尺寸；

单件重量；

真空机每小时产出；

人工还是自动生产；

后端是否需要继续输送。

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Diptank 60｜紧凑型热收缩工位

Diptank 60的有效浸水区域约为：

500×600×220mm级。

整机约770×790×1320mm。

设备重量约120kg。

典型循环约3—5秒。

这一规格更加适合：

精品肉类加工中心；

中型中央厨房；

小型熟食工厂；

奶酪加工；

较小规模水产包装；

食品研发及试制。

它真正适合的是：

前端已经使用专业真空包装机，但每天收缩包装量尚未达到大型工业连续线水平。

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Diptank 60最适合怎样的生产节奏

例如一家精品牛肉加工中心。

每天真空包装：

牛排；

牛里脊；

小规格分割肉。

其中只有部分产品使用热收缩袋。

这类项目没有必要直接建设自动浸水线。

更合理的方式是：

真空包装完成；

人工把需要收缩的产品放到Diptank 60平台；

设备完成短时浸水；

产品取出进入后续冷却或贴标。

这样可以把：

普通真空产品

与

热收缩真空产品

在同一包装区内灵活分流。

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Diptank 100｜更大产品与更高批量路线

Diptank 100的有效区域进一步扩大到约：

600×800×220mm级。

整机约880×1000×1320mm。

设备重量约155kg。

典型循环同样处于约3—5秒级。

相比Diptank 60，它真正增加的不是：

热水更热。

而是：

一次能够容纳更大尺寸或更加合理地组织较大产品。

因此更加适合：

大型肉块；

火腿；

奶酪；

较大水产品；

肉制品加工企业；

中大型中央厨房。

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Diptank 60与100真正怎样选

两款设备都属于人工上料的专业热收缩路线。

真正区别首先应该看：

最大产品尺寸。

如果产品连同收缩袋在500×600mm级工作区域内已经非常紧张：

就应该进一步评估Diptank 100。

其次再看：

一次是否需要处理更大的产品组合。

不能因为Diptank 100规格更大，就默认所有项目都应该选择100。

如果每天包装量有限、产品规格又小：

更大的水槽意味着：

更多占地；

更多加热需求；

更多水体管理。

适配，永远比大更重要。

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Diptank 60与100为什么适合批次式加工

这两款设备都可以移动。

所以它们特别适合：

真空包装线并不是24小时固定收缩；

部分产品使用普通真空袋；

部分产品使用收缩袋

的生产环境。

需要热收缩时：

进入收缩工位。

不需要时：

产品直接进入下一工序。

这种灵活性尤其适合：

多SKU肉类加工；

中央厨房；

OEM试产；

精品食品加工。

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Diptank 200A｜自动工业热收缩路线

Diptank 200A已经不是简单的“大号Diptank 100”。

其有效处理区域约：

575×1098×200mm级。

整机约1170×1700×1350mm。

设备重量约310kg。

整机参考循环约22秒。

其真正关键特征是：

自动化。

产品通过前端设备或输送系统进入。

完成短时浸水以后，

平台把产品送入集成式出料输送系统。

再继续进入包装线下一工序。

所以Diptank 200A真正面向的是：

连续工业生产。

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为什么Diptank 200A的22秒不能与60、100的3—5秒直接比较

这是项目中非常容易产生的误解。

Diptank 60和100的3—5秒，更接近一次快速升降处理周期。

Diptank 200A的参考循环则包含更完整的：

进料；

浸泡；

升降；

自动出料

运行过程。

所以不能简单得出：

“自动机反而更慢。”

真正需要比较的是：

一小时整条线可以稳定通过多少产品。

自动设备最大的价值是：

人工动作减少；

产品流向固定；

与前后设备连续连接。

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Titaan 110＋Diptank 200A｜单室自动真空收缩线

Henkelman Titaan 110是一款带自动出料结构的工业真空包装设备。

与Diptank 200A组合以后，可以形成：

真空；

封口；

自动输出；

热收缩；

再次输出

的连续流程。

对于：

肉类；

奶酪；

熟食；

标准化大包装产品

来说，这种结构可以明显减少人工反复搬运。

真正适合的是：

产品规格稳定、包装袋稳定、每天加工量足够高。

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Titaan 2-90＋Diptank 200A｜高产量连续包装路线

如果项目进一步采用Titaan 2-90双室自动工业真空包装机：

前端真空包装能力更高。

此时Diptank 200A就必须成为能够承接真空设备节奏的重要后段节点。

整个系统真正的设计目标应该是：

Titaan不能长期等Diptank。

Diptank也不能长期等Titaan。

设备之间真正需要匹配的是：

生产节拍。

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为什么使用专用热收缩袋是前提

Diptank不会让普通真空袋自动变成专业收缩包装。

真正工艺建立在：

适合热收缩的专用包装袋

基础上。

因此项目选型时必须同时确认：

袋材类型；

适用温度；

产品尺寸；

袋膜厚度；

封口方式；

收缩要求。

如果袋材本身不适合热水收缩：

增加Diptank并不能产生正确工艺。

所以真正专业的包装系统永远是：

机器＋包装材料＋工艺

一起验证。

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为什么80—90℃是重要工艺区间

Henkelman建议的热收缩水温通常在约80—90℃范围内。

但真正项目不能简单规定所有产品都用同一温度。

不同收缩袋可能具有不同工艺要求。

所以设备的数字温控真正价值是：

让包装工艺拥有可重复的温度条件。

而不是：

员工每天判断“水够不够热”。

对于食品工厂来说：

可重复，

才是标准化。

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为什么热收缩不是巴氏杀菌

这一点必须明确。

产品进入Diptank通常只有非常短的时间。

热量主要作用于包装袋。

它不足以替代完整食品巴氏杀菌工艺。

所以：

Diptank ≠ 巴氏杀菌槽。

同样：

Diptank ≠ Sous-vide水浴槽。

更不能把产品放进去长时间低温烹煮。

它的职责非常明确：

包装后热收缩。

用途越清楚，设备越容易用对。

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自动水位为什么重要

高温水长期运行会持续蒸发。

如果水位不断降低：

设备有效浸泡深度会发生变化；

同时可能增加设备过热风险。

Diptank 200A通过自动水位管理保持相对稳定的工作水量。

对于连续生产线来说：

这种功能不是舒适配置。

而是：

减少操作人员持续盯水位的生产管理要求。

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水垢为什么必须进入项目管理

热水设备长期使用以后，水垢是非常现实的问题。

水质硬度越高：

结垢风险越明显。

Henkelman配置相应水垢防护设计。

但项目仍然需要根据当地水质决定：

是否需要软化水；

定期除垢；

建立清洁周期。

尤其是：

华北；

西北；

部分地下水硬度较高地区。

设备选型时就应该把水质写进工程条件。

热设备的寿命，很多时候也取决于水。

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三相供电必须提前落实

Henkelman Diptank系列均需要三相电源条件。

不同型号加热能力明显不同。

Diptank 60约9kW级。

Diptank 100约15kW级。

Diptank 200A则进入约20kW级。

这意味着它绝对不是：

设备到了以后随便找一个插座。

大型食品加工项目应该在机电阶段就确认：

供电容量；

断路保护；

给水；

排水；

地面条件；

设备维护空间。

尤其Diptank 200A进入生产线以后：

位置一旦确定，就不应该频繁改变。

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第七部分｜适配项目类型

Henkelman商用真空包装热收缩浸水槽尤其适合：

✔ 大型肉类加工工厂

大块牛肉、猪肉及肉制品收缩包装具有明确应用价值。

✔ 屠宰分割包装中心

适合真空分割包装后的进一步热收缩。

✔ 水产及海鲜加工

应结合实际包装袋与产品尺寸确认。

✔ 奶酪及乳制品加工

可用于适合热收缩袋的块状产品。

✔ 熟食及肉制品生产

特别适合火腿及大块熟制产品。

✔ 预制菜生产

主要适用于采用对应收缩包装工艺的产品，而不是所有预制菜。

✔ 大型中央厨房

在包装量达到一定规模以后，可以建立独立热收缩节点。

✔ 冷链食品包装中心

可与真空、贴标、检测和冷藏系统形成完整包装线。

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第八部分｜项目中常见配置问题

第一个问题，是：

没有使用热收缩袋，却配置Diptank。

设备工艺基础就不成立。

第二个问题，是：

把Diptank当成烹饪设备。

它不是Sous-vide设备。

第三个问题，是：

把短时热水处理理解成杀菌。

它不能替代完整杀菌工艺。

第四个问题，是：

只看槽体尺寸，不看前端真空机速度。

收缩工位可能成为新的生产瓶颈。

第五个问题，是：

Diptank 200A买了，却没有配置输送逻辑。

自动设备的价值无法真正发挥。

第六个问题，是：

忽略当地水质。

长期结垢会增加设备管理压力。

第七个问题，是：

9kW、15kW、20kW级设备到了现场才考虑电力。

这属于典型项目规划错误。

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第九部分｜品牌应用特点

Henkelman Diptank系列具有几个非常鲜明的应用特点。

第一，专门服务于真空热收缩包装。

产品定位非常清晰。

第二，Diptank 60、100形成两个批次式人工操作层级。

第三，Diptank 200A直接进入自动生产线。

第四，数字温度控制使收缩条件更加可重复。

第五，液压升降减少人工直接操作高温水槽。

第六，水位、水垢和蒸发问题进入设备设计。

第七，可以与Henkelman Titaan系列形成完整自动包装链。

这套设备真正的价值，不是：

让包装袋看起来紧一点。

而是：

让热收缩从临时人工动作变成标准化包装工序。

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第十部分｜典型项目配置示例

例如一家中大型牛肉分割加工企业。

每天生产：

牛里脊；

西冷；

牛眼肉；

大块分割牛肉。

部分零售小包装采用普通真空袋。

出口或大块产品采用热收缩真空袋。

如果每天热收缩产品数量处于中等规模：

可以配置：

专业双室真空包装机＋Diptank 100。

员工完成真空以后：

把需要收缩的产品转入Diptank 100。

如果企业后期订单增长到：

每天数千袋标准化大块牛肉，

就可以进一步评估：

Titaan＋Diptank 200A。

这时候设备升级不是因为：

“Diptank 100不能把袋子缩紧。”

而是：

人工转运已经跟不上生产量。

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第十一部分｜项目设备组合配置方式

完整热收缩真空包装线可以形成：

原料分割

↓

修整

↓

称重

↓

装入专用热收缩真空袋

↓

真空包装机

↓

抽真空

↓

封口

↓

进入：

Henkelman Diptank

↓

短时热水浸入

↓

袋膜收缩贴合

↓

根据项目进入：

冷却 / 表面除水

↓

标签

↓

重量检测

↓

装箱

↓

冷库。

如果是Titaan＋Diptank 200A：

中间的：

搬运；

送入；

取出

等动作还可以进一步自动化。

真正完整的系统必须做到：

前端包装速度、热收缩速度和后端处理速度基本匹配。

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第十二部分｜公司品牌应用能力

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司长期参与国际真空包装设备、肉类加工、水产加工、中央厨房及食品工厂项目的设备选型、采购供应、系统配置与技术服务衔接，并持续参与Henkelman等国际专业品牌设备在国内项目中的应用支持。

针对Henkelman Diptank项目，公司在前期重点判断：

✔ 产品是否真正使用热收缩真空袋

✔ 每天需要热收缩多少袋

✔ 单件产品最大尺寸

✔ Diptank 60、100还是200A更加适合

✔ 前端采用单室、双室还是Titaan自动真空机

✔ 热收缩工位是否会形成新瓶颈

✔ 是否需要自动输送

✔ 现场三相供电是否满足

✔ 给水、排水和水质是否适合长期运行

✔ 后端冷却、除水、贴标和装箱如何衔接

✔ 全国不同地区项目后续服务怎样持续协调

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司依托长期多品牌进口食品加工设备资源、厨房及食品工厂项目经验，以及全国多地区服务支持能力，可以把采购问题从：

“我要一台热收缩水槽。”

进一步推进到：

“我的真空包装线为什么需要热收缩，以及哪一个规格才能真正接住前端产量。”

这种选型方式，才能真正降低后续生产线重新改造的风险。

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第十三部分｜行业发展趋势

食品工业热收缩包装正在出现几个明显方向。

第一，真空和热收缩会越来越作为连续工艺理解。

不再各自采购、各自运行。

第二，食品企业会更加重视包装材料与设备匹配。

收缩袋本身就是工艺的一部分。

第三，中等产量仍然会长期保留批次式Diptank。

不是所有企业都需要全自动线。

第四，大规模肉类生产会进一步向自动输送发展。

减少人工反复搬动沉重产品。

第五，水质管理会越来越受到重视。

高温水设备的长期稳定性离不开正确水处理。

第六，未来专业采购者不会只问：

“这个槽一次能放多大的肉？”

而会继续问：

“我的真空机一分钟出来几袋，这个槽能不能全部接住？”

这才是真正的生产线思维。

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第十四部分｜判断总结

Henkelman商用真空包装热收缩浸水槽真正形成三个非常清晰的应用层级。

Diptank 60

采用约500×600×220mm级有效工作区域。

更加适合：

精品肉类；

中型中央厨房；

食品研发；

中小批量热收缩包装。

它真正解决的是：

用较紧凑的工位建立专业热收缩能力。

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Diptank 100

进一步进入约600×800×220mm级工作区域。

更加适合：

大型肉块；

火腿；

奶酪；

中大型食品加工。

它真正解决的是：

人工批次生产条件下，更大的产品与更高单批处理需求。

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Diptank 200A

则进入完全不同的工业逻辑。

其核心不再只是槽体更大。

而是：

自动进出料＋集成输送＋生产线衔接。

配合：

Titaan 110

或者

Titaan 2-90

可以进一步形成：

真空—封口—自动输出—热收缩—继续输送

的自动包装流程。

所以正确采购顺序应该是：

先确认是不是使用热收缩袋；

再确认产品最大尺寸；

统计每天需要收缩多少袋；

计算前端真空机每小时产出；

再决定Diptank 60、100还是200A；

最后落实三相电、给水、排水、水质以及后端物流。

特别需要强调：

Diptank不是：

巴氏杀菌槽；

Sous-vide低温烹饪槽；

产品水煮设备。

它真正专业的职责只有一个：

让已经完成真空封口的专用收缩袋，通过短时热水处理进一步贴合产品。

对于大型肉类、水产、奶酪、熟食、冷链及食品OEM加工项目而言：

真正成熟的真空包装，不应该在封口完成的那一刻就停止思考。

如果产品还需要：

更紧密的包装；

更加规整的外观；

更加稳定的后段包装流程，

那么热收缩就应该被正式设计进整条生产线。

这正是Henkelman商用真空包装热收缩浸水槽真正具有长期工业应用价值的地方。

相关型号参考

HENKELMAN Diptank 60商用真空包装热收缩浸水槽

适用于精品肉类加工中心、中型中央厨房、小型熟食工厂、奶酪加工及食品研发试制项目，适合中小批量、人工上料的热收缩包装生产，通常作为专业真空包装机之后承担小规格分割肉、牛排、奶酪及部分水产品短时热收缩处理的紧凑型独立工位。

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HENKELMAN Diptank 100商用大容量真空包装热收缩浸水槽

适用于肉制品加工企业、中大型中央厨房、水产加工、奶酪生产及冷链食品包装项目，适合中高强度人工批次热收缩作业，通常作为大型肉块、火腿、奶酪及较大规格水产品完成真空封口后的主力热收缩处理工位。

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HENKELMAN Diptank 200A工业自动真空包装热收缩浸水槽

适用于大型肉类加工工厂、屠宰分割包装中心、大型冷链食品企业及工业化中央厨房，适合高强度、标准化、连续式真空收缩包装生产，通常与自动真空包装机及输送系统联动，承担真空封口后的自动进料、短时热收缩及后续输送，是大型自动包装线中的核心后处理节点。

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版权说明

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及多年实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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