当真空包装进入大型中央厨房、肉类加工厂、水产加工企业、预制菜工厂以后，真正限制生产效率的，往往已经不是“真空度够不够”。

而是：

机器抽真空的几十秒里，操作人员在做什么。

单室设备的典型节奏是：

装袋；

摆袋；

合盖；

等待真空；

封口；

开盖；

取货；

再摆下一批。

设备工作时，操作人员往往需要等待。

Henkelman商用双室真空包装机真正改变的，就是这一段等待时间。

一个腔体正在：

抽真空＋封口。

操作人员同时可以在另一侧：

卸下上一批＋摆好下一批。

机器完成以后，上盖移向另一腔。

包装流程立即继续。

所以双室设备真正的核心不是：

“比单室多一个真空腔。”

而是：

把设备工作时间与人工准备时间重叠起来。

对于每天需要完成数百甚至更多包装循环的生产型项目，这种工作方式会直接改变整个包装工位的产能结构。

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第一部分｜项目应用背景

大型食品加工项目中的真空包装，通常已经成为固定生产工序。

例如肉类加工可以形成：

原料分割；

修整；

称重；

分份；

装袋；

真空封口；

贴标；

冷藏或冷冻。

水产项目则可能是：

鱼类处理；

清洗；

分级；

装袋；

真空；

冷冻；

装箱。

预制菜中央厨房还会增加：

腌制；

半成品；

含汁产品；

Sous-vide原料

等不同包装任务。

如果包装工位处理速度低于前端分切速度，产品就会不断积压。

如果设备处理速度高于员工装袋速度，再大的泵也无法转化成真实产能。

所以双室真空包装机的选型必须从：

机器速度

转向：

人＋机器共同完成一个循环需要多久。

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第二部分｜品牌工程应用背景

Henkelman双室真空包装设备目前形成三条非常清楚的专业路线：

Falcon Double Chamber；

Polar Double Chamber；

Atmoz。

三条路线的共同基础是：

双腔交替；

专业真空泵；

多程序控制；

双封口；

泵维护程序；

自动维护提醒；

高度垫板。

但三者真正解决的问题不同。

Falcon

突出深铝制真空腔，更适合体积较高、较厚或者形态复杂的产品。

Polar

采用全不锈钢结构和平整工作台，更偏向大型食品加工及高卫生生产环境。

Atmoz

进一步强调超长封口条与大产品布置空间，更适合长袋、大件及工业化批量包装。

所以Henkelman双室系列真正专业的地方，不是型号很多。

而是：

把不同产品形态拆成不同设备结构。

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第三部分｜品牌可信

双室真空包装设备真正长期运行以后，可靠性判断不能只看一次抽真空效果。

需要看：

每天反复开合上盖；

长期进行数百个循环；

封口条持续加热；

泵持续工作；

产品汁液和食品残留不断进入工作区域以后，

设备是否仍然容易操作、维护和清洁。

Henkelman双室系列标配多程序记忆、时间控制、双封口、真空泵清洁程序及维护提醒。

根据项目还可进一步配置：

Sensor Control；

Liquid Control；

Soft Air；

Gas Flush；

ACS高级控制；

Heavy Duty高强度运行版本。

因此它真正面对的不是偶尔使用的厨房真空包装。

而是：

真空包装已经成为生产线固定节拍的环境。

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第四部分｜设备在项目中的核心作用

Henkelman商用双室真空包装机主要承担：

✔ 连续批量真空包装

一侧工作时另一侧装袋，减少设备循环造成的人工等待。

✔ 肉类分割包装

适合牛肉、猪肉、禽肉及肉制品生产。

✔ 水产及海鲜包装

根据产品长度、厚度及袋型选择腔体。

✔ 预制菜及熟食包装

与冷却、冷藏、冷冻和配送系统形成连接。

✔ Sous-vide中央厨房包装

适合大批量标准分份后的连续装袋。

✔ 多袋同时封装

通过腔体面积与封口条布局提高每周期袋数。

✔ 多产品程序管理

不同产品可以建立不同真空和封口标准。

双室设备真正提升的是：

单位时间内，包装工位能够完成多少合格成品。

而不是单纯把泵抽得更快。

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第五部分｜设备运行特点

Henkelman双室系列第一个独特优势，就是：

交替工作。

机器没有真正意义上的“装货停机时间”。

第二个优势，是：

不同腔体结构清晰。

Falcon强调深度。

Polar强调不锈钢与工业卫生。

Atmoz强调长封口和大产品空间。

第三个优势，是：

10组包装程序能够覆盖多SKU生产。

肉类、水产、奶酪、熟食不需要每次重新设置。

第四个优势，是：

Soft Air柔和回气。

可以让包装袋更加渐进地贴合尖角或柔软产品。

第五个优势，是：

Liquid Control可用于含液体产品。

降低液体在低压环境下沸腾带来的溢出和真空泵污染风险。

第六个优势，是：

Heavy Duty路线。

标准双室设备适合高频专业生产；对于需要更长时间连续运行的项目，还可进一步评估高强度运行配置。

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第六部分｜品牌设备规格层级说明

Henkelman双室设备不能只按照：

小、中、大

分类。

更加专业的方式应该先选择：

Falcon、Polar还是Atmoz。

然后再确定具体容量层级。

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Falcon 2-60｜深腔型双室基础生产路线

Falcon 2-60采用两个约580×450×235mm的深铝制真空腔。

配置约63m³/h级真空泵。

封口长度约445mm。

典型循环约13—27秒。

这一规格特别适合：

中型中央厨房；

肉类加工；

农产品；

较厚包装食品；

部分非食品工业包装。

它真正适合的是：

产品高度和厚度比普通扁平食品更明显，但整体生产量尚未进入大型工业级。

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Falcon 2-70｜深腔＋100m³/h级主力路线

Falcon 2-70进一步把腔体扩大到约700×550×235mm级。

泵能力进入约100m³/h级。

封口长度约545mm。

相比2-60，它真正增加的不是单纯“放得更多”。

而是：

更大的腔体＋更大的泵同时提高。

适合：

大块肉制品；

大包装农产品；

中大型食品加工；

较高频率工业包装。

如果Falcon 2-60已经频繁满腔运行，2-70才真正开始体现升级意义。

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Falcon为什么适合大体积产品

Falcon双室系列最大的辨识度，就是：

深铝腔。

很多包装产品平面尺寸并不特别大。

但高度明显。

例如：

较厚肉块；

体积较大的袋装食品；

部分农产品；

工业部件。

普通较浅真空室可能出现：

上盖空间不足；

必须重新整理产品；

袋口位置困难。

这时Falcon的价值不在于“工业级”三个字。

而在于：

产品能够按照原来的包装形态进入设备。

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Polar 2-40｜紧凑型工业双室路线

Polar 2-40是真正进入Polar双室体系的基础规格。

单侧工作区域约400×620×240mm级。

泵能力约63m³/h。

参考循环约13—33秒。

其真正特点是：

全不锈钢结构＋平整工作台。

更加适合：

肉类加工；

中央厨房；

预制菜；

水产；

食品生产区域。

如果客户已经明确：

包装量需要双室效率；

但包装产品并不特别大，

Polar 2-40具有很清晰的入门工业定位。

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Polar 2-50｜100m³/h级标准食品加工路线

Polar 2-50把工作宽度增加到约500mm级。

泵能力提高至约100m³/h。

参考循环约13—28秒。

这一规格开始进入：

标准中大型食品工厂；

肉类分割；

预制菜；

中央厨房连续包装

的典型应用区间。

对于每天数百袋的项目来说，

Polar 2-50真正应该比较的是：

一个操作人员在13—28秒机器工作时间内，能否完成另一侧卸袋和装袋。

如果可以做到，

双室结构的效率才能真正被利用。

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Polar 2-75｜160m³/h级中大型生产路线

Polar 2-75的工作区域进一步增加到约750×620×250mm级。

泵能力约160m³/h。

参考循环约13—25秒。

这一等级已经明显面向：

大型中央厨房；

大型肉制品企业；

水产加工；

预制菜工厂；

食品供应链加工中心。

设备面积增加以后，一次可以摆放更多包装袋。

但这里会出现一个新的生产问题：

一名员工能不能够得着整个工作区域。

在部分大型双室设备中，后侧封口位置已经超出一名操作员舒适操作范围。

这时项目需要考虑：

两人协同。

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双室设备为什么要把“几个人操作”写进设备表

小型号双室设备，一名员工可以：

卸一侧；

装一侧；

移动上盖；

持续循环。

但设备越大：

工作面越宽；

袋数越多；

后侧位置越远。

这时候再坚持一人操作，机器泵再快也没有意义。

例如：

Polar 2-75；

Polar 2-85；

Atmoz 2-90

这类较大型设备，在实际项目中就应该认真评估双人操作。

所以大型双室设备的产能公式应该是：

机器能力＋人员数量＋装袋速度。

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Polar 2-85｜300m³/h级大型工业路线

Polar 2-85的腔体达到约830×840×255mm级。

真空泵达到约300m³/h级。

参考循环约13—26秒。

这一规格已经进入明显的：

大型工业包装

应用区间。

更加适合：

大型肉类工厂；

大型水产；

冷冻食品；

预制菜工业线；

食品代工企业。

一周期能够组织更多产品。

但设备升级到这一层级以后，

上游必须能够持续供应产品。

否则大型真空室长期只放一半产品：

设备能力就被浪费。

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Polar 2-95｜超大双室生产路线

Polar 2-95进一步形成约730×1100×280mm级大型工作区域。

泵能力同样进入约300m³/h级。

并可根据项目形成不同封口布局。

这一规格更适合：

超长袋；

大件产品；

大量同时包装；

大型工业食品生产。

真正选择2-95以前，已经不能只由采购人员决定。

项目应让：

生产；

设备；

工艺；

包装材料；

现场操作人员

一起确认。

因为设备已经直接改变生产线布置。

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Polar真正适合怎样的工厂

Polar整个双室系列最核心的优势是：

完整不锈钢结构和平面工作台。

所以它尤其适合：

肉类；

水产；

预制菜；

熟食；

乳制品

等对食品卫生和日常清洁要求较高的加工环境。

但必须明确：

真空包装机并不适合直接使用高压水枪进行冲洗。

工业卫生并不等于：

拿水枪对着电气设备冲。

现场仍然必须按照设备清洁要求执行。

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Atmoz 2-75｜长封口、大产品双室路线

Atmoz 2-75提供约760×660×280mm级产品空间。

配置约660mm封口长度。

泵能力进入约160m³/h级。

它与Polar真正最大的区别，不是简单：

谁更大。

Atmoz的结构更加重视：

超长封口条和大产品摆放。

对于：

长条肉制品；

较大包装袋；

特殊工业包装；

需要同时排布多个较宽产品

的项目，Atmoz具有非常明确的价值。

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Atmoz 2-90｜880mm封口＋300m³/h级大型路线

Atmoz 2-90进一步进入约870×880×280mm级工作空间。

封口长度达到约880mm级。

真空泵约300m³/h。

这一规格是真正的：

大产品＋高产量

组合。

特别适合：

大型肉制品；

大型食品包装；

工业加工中心；

特殊尺寸包装任务。

选择Atmoz 2-90真正应该先问的是：

我是不是长期使用880mm级封口长度。

如果包装袋永远只有300mm宽，

大型长封口就很难产生合理利用率。

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Atmoz与Polar怎样选择

两者都是专业工业双室设备。

但核心方向不同。

如果项目重点是：

不锈钢卫生；

食品工厂；

平整工作台；

多种常规产品高频包装，

优先评估：

Polar。

如果重点是：

长封口；

超大产品；

特殊袋型；

更大的产品布置自由度，

则应该进一步评估：

Atmoz。

设备选择必须跟着产品走。

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Liquid Control为什么在预制菜项目越来越重要

真空环境会降低液体沸点。

含汁产品在抽真空过程中可能提前出现沸腾。

例如：

酱汁肉类；

汤汁产品；

腌制液；

部分预制菜。

Liquid Control可以根据液体蒸发状态终止真空阶段并进入封口。

其目的不仅是减少溢出。

还包括降低：

真空室污染；

泵油氧化；

产品失水

等风险。

因此预制菜企业在比较双室设备时：

不要只比较泵。

液体控制可能更加重要。

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Gas Flush什么时候值得配置

一些容易：

变形；

变色；

受压

的产品，并不一定适合极致紧缩包装。

可以根据食品工艺评估Gas Flush气调包装。

设备在真空后、封口前加入适合食品工艺的保护气体。

但这类配置必须与：

食品类型；

包装材料；

食品安全体系；

气体配方

一起确认。

不能简单理解成：

“加气以后保质期一定更长。”

具体保存期限必须通过产品工艺验证。

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Heavy Duty什么时候才有意义

Henkelman双室设备常规使用指导适合每天约8小时以内的专业生产。

对于部分可配置Heavy Duty的型号，可以进一步进入最高约20小时/日级的高强度运行。

这意味着：

如果工厂每天只是一个班次，

普通双室已经可能满足。

如果是真正：

两班；

三班；

长时间持续包装，

才值得进一步评估Heavy Duty。

高强度版本应该由工作时间决定。

不是由“想买更好的”决定。

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第七部分｜适配项目类型

Henkelman商用双室真空包装机尤其适合：

✔ 大型中央厨房

双室交替工作能够明显减少高峰包装等待。

✔ 肉类加工企业

Polar及Falcon可以按照产品厚度和卫生环境选择。

✔ 水产及海鲜加工

适合批量鱼类、海产品持续包装。

✔ 预制菜工厂

可以结合Liquid Control评估含汁产品。

✔ 连锁餐饮中央厨房

适合批量完成门店原料标准包装。

✔ 屠宰分割中心

更适合连续分割之后的大批量包装。

✔ 奶酪及乳制品加工

可以根据产品状态配置Soft Air等功能。

✔ 工业非食品包装

Falcon及Atmoz部分应用具有明确适配价值。

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第八部分｜项目中常见配置问题

第一个问题，是：

把双室理解成两台单室。

真正价值是交替工作。

第二个问题，是：

机器13秒完成一循环，员工30秒才装完。

最终产能还是30秒。

第三个问题，是：

买300m³/h大机，却长期只放几袋产品。

设备利用率过低。

第四个问题，是：

只看产品重量，不看包装袋尺寸。

真空包装真正受到腔体与封口位置限制。

第五个问题，是：

大型设备只安排一个人，却无法方便接触后侧封口区。

人工配置必须跟着设备尺寸变化。

第六个问题，是：

含汁预制菜与干燥肉类使用完全相同程序。

产品状态不同，真空逻辑也不同。

第七个问题，是：

双室已经全天满负荷，仍然继续堆人工。

这时候应该进一步评估自动工业设备。

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第九部分｜品牌应用特点

Henkelman双室系列可以归纳出几个非常鲜明的工程特点。

第一，双腔交替。

设备运行时间与人工装卸时间重叠。

第二，Falcon、Polar、Atmoz三条产品路线明确。

深腔、全不锈钢、长封口分别解决不同问题。

第三，63—300m³/h级泵形成完整工业梯度。

第四，10组程序适合多SKU生产。

第五，Soft Air、Liquid Control、Gas Flush等功能可以围绕食品状态配置。

第六，Heavy Duty进一步覆盖长时间工业运行。

真正专业的双室设备，不是：

机器永远不能停。

而是：

机器工作的时候，人仍然可以继续工作。

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第十部分｜典型项目配置示例

例如一家肉制品加工企业。

每天包装：

牛排；

牛里脊；

猪排；

腌制肉。

日产约1500袋。

普通落地单室包装机每完成一批以后，员工才能重新装下一批。

包装区已经开始出现明显积压。

这时更合理的方式可能是配置：

Polar 2-50或Polar 2-75。

设备在左侧抽真空时，

员工在右侧：

取出完成产品；

摆入下一批。

左侧结束以后，上盖立即转到右侧。

员工继续整理左侧。

如果每个机器循环与人工准备节奏接近：

整个包装线就可以形成：

几乎连续的交替生产。

这才是双室真正产生效率的地方。

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第十一部分｜项目设备组合配置方式

完整双室包装生产线可以形成：

原料分割

↓

修整

↓

称重

↓

装袋

↓

进入双室包装工位：

A腔真空封口

同时

B腔卸袋＋装袋

↓

上盖转向：

B腔真空封口

同时

A腔卸袋＋装袋

↓

持续交替

↓

成品检查

↓

标签 / 日期 / 批次

↓

进入：

冷藏

或

冷冻

或

Sous-vide生产

↓

装箱 / 配送。

真正成熟的项目还需要保证：

前端装袋速度；

真空设备速度；

后端贴标速度

三者尽可能接近。

生产线最慢的一环，才是真正产能。

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第十二部分｜公司品牌应用能力

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司长期参与国际真空包装设备、肉类加工设备、水产设备、中央厨房及食品工厂项目的品牌选型、采购供应、设备配置与技术服务衔接，并持续参与Henkelman等国际专业设备在国内项目中的应用支持。

针对Henkelman双室真空包装机，公司在项目前期重点判断：

✔ 每天总包装袋数

✔ 高峰每小时包装量

✔ 一周期可以摆多少袋

✔ 产品最大长度、宽度和高度

✔ Falcon、Polar还是Atmoz更加适合

✔ 63、100、160还是300m³/h级泵能力

✔ 一人还是两人操作

✔ 是否存在大量液体和尖角产品

✔ 是否需要Gas Flush或ACS控制

✔ 每天运行8小时以内还是需要Heavy Duty级长时间生产

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司依托长期多品牌进口设备资源、食品加工项目经验及全国多地区服务支持能力，可以把设备采购从：

“我要一台工业双室真空机。”

进一步拆成：

“我的人、产品、包装袋和机器怎样形成连续包装节拍。”

对于双室设备来说：

真正买的是生产节奏。

不是两个腔体本身。

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第十三部分｜行业发展趋势

未来中大型真空包装生产会更加明显地走向连续化。

第一，更多中央厨房会从单室升级到双室。

当人工等待开始成为瓶颈，升级就具有实际价值。

第二，设备选型会越来越按每小时袋数计算。

而不是只比较最大真空度。

第三，不同产品会采用不同腔体结构。

深腔、长封口和平面不锈钢不会被一款设备全部替代。

第四，液体控制和MAP会进入更多预制菜及食品加工项目。

第五，双室与自动包装线的边界会越来越明确。

双室适合人工配合下的连续包装。

当人员装卸本身已经成为瓶颈，就应该进一步进入自动化。

第六，未来采购方真正应该问的是：

“一小时包装多少袋？”

而不只是：

“真空泵是多少立方？”

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第十四部分｜判断总结

Henkelman商用双室真空包装机真正形成三条清晰的工程路线。

Falcon Double Chamber

采用深铝制真空腔。

Falcon 2-60

适合63m³/h级中等工业包装。

Falcon 2-70

进一步进入100m³/h级，并增加大体积产品处理能力。

更加适合：

厚肉；

大包装；

农产品；

部分非食品工业产品。

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Polar Double Chamber

则是食品工业应用最完整的全不锈钢路线。

从：

Polar 2-40

63m³/h级紧凑工业双室；

到：

Polar 2-50

100m³/h级标准生产；

再到：

Polar 2-75

160m³/h级中大型加工；

以及：

Polar 2-85、Polar 2-95

300m³/h级大型食品生产。

其核心优势不是只有高泵速。

而是：

全不锈钢结构＋平面工作台＋完整尺寸梯度。

---

Atmoz

则走另一条非常明确的路线。

Atmoz 2-75

采用660mm级长封口。

Atmoz 2-90

进一步进入880mm级长封口与300m³/h级生产。

更加适合：

长袋；

大产品；

特殊包装规格。

所以真正正确的采购顺序应该是：

第一，看产品尺寸。

第二，看包装袋尺寸。

第三，模拟每个腔体一周期摆几袋。

第四，统计员工装卸需要多少秒。

第五，计算每小时真实循环次数。

第六，再选择Falcon、Polar还是Atmoz。

如果一台双室设备在抽真空时，

另一边的员工刚好能够完成：

卸袋；

摆袋；

整理袋口，

那么机器结束以后可以立即进入下一循环。

这个时候：

设备没有等人。

人也没有等设备。

这就是双室真空包装机真正理想的运行状态。

对于大型中央厨房、肉类加工、水产加工、预制菜工厂、乳制品企业及食品供应链项目而言：

真正高效率的真空包装，不是机器抽得最快。

而是：

上一个腔体正在工作时，下一批已经准备好了。

这正是Henkelman商用双室真空包装机最具有长期工业应用价值的地方。

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相关型号参考

HENKELMAN FALCON2-60工业级双室真空包装机

适用于中型中央厨房、肉类加工、农产品及较厚食品包装场景，适合中高强度连续作业，通常作为需要深腔结构并开始采用双室交替生产的专业包装工位。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=5923

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HENKELMAN FALCON2-70工业级双室真空包装机

适用于中大型食品加工、肉制品及大体积包装项目，适合较高强度连续生产，通常作为产品体积较大并要求更高单周期处理能力的双室主力设备。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=5924

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HENKELMAN POLAR2-40工业级双室真空包装机

适用于中央厨房、熟食加工、肉类及水产生产区，适合中等至中高强度包装，通常作为空间和产品尺寸适中项目进入工业双室生产的基础配置。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=12204

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HENKELMAN POLAR2-75工业级双室真空包装机

适用于大型中央厨房、肉制品、水产、预制菜及食品供应链加工中心，适合高强度连续包装，通常作为需要更大腔体及更高批次产能的核心双室设备。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=12206

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HENKELMAN POLAR2-85工业级双室真空包装机

适用于大型食品工厂、肉类水产加工及规模化预制菜生产，适合高产量工业包装，通常作为多袋同步处理并重视连续运行效率的大型双室包装节点。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=12207

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版权说明

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及多年实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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