THOMAS DÖRR 是德国专业商用厨房及餐饮服务自动化设备制造商，专注于通过自动化设备帮助酒店、餐厅、团餐及大型商用厨房减少人工操作，提高工作效率、卫生水平和服务品质。品牌产品在德国 Gemmingen（盖明根）开发和制造，其核心理念是通过专业厨房解决方案，让厨房及餐饮服务工作更加简单、高效。
THOMAS DÖRR 的发展源于德国 Max Dörr GmbH。Max Dörr 于 1966 年在德国 Gemmingen 创立，长期从事输送系统及内部物料输送设备的制造与销售。1992 年，Thomas Dörr 接手家族企业，并逐渐将自动化设备技术延伸至酒店、餐饮及商用厨房领域。
1995 年，公司因客户的一项特殊需求开始研发能够将餐具自动包入餐巾纸的设备。经过约五年开发，于 2000 年德国杜塞尔多夫 HOGATEC 展会正式推出成熟的餐具包裹机，并将其作为创新产品推向市场。随着该设备获得市场认可，Thomas Dörr Besteck- und Küchensysteme 于 2001 年成立，由此开启 THOMAS DÖRR 在专业餐饮及商用厨房自动化设备领域的发展。
2002 年，THOMAS DÖRR 推出首台 CD 3000 餐具烘干抛光机，进一步进入酒店和餐饮行业的餐具后处理领域。随后根据不同规模餐饮企业和大型厨房的实际处理量需求，公司不断扩展不同规格的餐具抛光设备。2008 年推出 TD 3000 FILL&GO，通过自动进料进一步减少人工操作；2010 年开始生产玻璃杯抛光机，将自动化处理范围从餐具扩展至酒杯及玻璃杯。
此后，THOMAS DÖRR 持续围绕餐饮服务环节中的人工成本、处理效率和卫生需求开发专业设备。2016 年推出 EasyButter 黄油分配设备；2021 年餐具自动分拣机正式进入市场；2025 年又推出经过重新设计和技术升级的 EasyButter Pro。截至 2025 年，THOMAS DÖRR 将自身定位为餐饮及 Food Service 行业自动化领域的领先专业企业之一，并继续结合数字化技术推动产品发展。
目前，THOMAS DÖRR 的主要产品体系包括：
餐具烘干抛光机（Cutlery Polishing Machines）
用于将清洗后的湿餐具自动进行烘干和抛光，减少传统人工逐件擦拭工作。设备采用专用天然抛光颗粒完成餐具干燥与抛光，并通过 UVC 系统对餐具及抛光颗粒进行卫生处理。产品覆盖不同处理能力，并包括适合自动进料及与输送式洗碗系统衔接的机型。
玻璃杯抛光机（Glass Polishing Machines）
针对酒店、餐厅、宴会及酒吧等大量使用玻璃杯具的场所开发，用于提高杯具干燥和抛光效率，同时降低人工擦杯带来的工作量及玻璃破损风险。
EasyButter Pro 黄油分配机（Butter Dispenser）
主要面向酒店早餐、自助餐等场景，通过按键完成黄油定量分配。设备能够使用常规 250 g 块装黄油，并通过冷却结构保持黄油适宜的状态，在改善卫生性的同时减少一次性独立包装黄油产生的包装废弃物。
餐具包裹机（Cutlery Wrapping Machine）
用于将餐具自动包入餐巾纸，帮助团餐、餐饮配送及大型餐饮服务场所降低大量重复性的人工包装工作，提高标准化和卫生管理水平。
餐具自动分拣机（Cutlery Sorting Machine）
用于餐具清洗后的自动分类处理，将传统依靠人工完成的餐具分类工作进一步自动化，适合餐具处理量较大的专业餐饮及大型厨房环境。
配餐输送系统（Serving Conveyor）
面向专业餐饮及大型厨房的连续配餐作业，为餐食装盘、配餐及相关工作流程提供输送解决方案。
THOMAS DÖRR 的产品开发具有鲜明的餐饮后场自动化特点：不是单纯追求设备功能，而是针对商业厨房中大量重复、耗费人工的工作环节，通过机械化和自动化方式减少人员投入和操作时间，同时兼顾卫生、处理效率、资源消耗及长期运行成本。
其产品适用范围从精品餐厅、酒店及宴会餐饮，一直延伸至医院等大型商用厨房及 Food Service 场景。针对不同规模和运营方式，THOMAS DÖRR 提供相应的设备及自动化解决方案。
经过多年发展，THOMAS DÖRR 已形成以餐具烘干抛光、玻璃杯抛光、餐具自动包裹、餐具自动分拣、黄油定量分配及配餐输送为核心的专业产品体系。其产品开发方向始终围绕一个明确目标：降低厨房及餐饮服务环节的人工工作量，在保证处理品质和卫生要求的同时，提高整体运营效率，并长期节省人员、时间、成本及资源。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 处理能力 | 规格尺寸（宽×高×深） | 重量 | 连接功率 | 电压 | 频率 | 产品基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 餐具烘干抛光机 | TD 2000 | 2,000 件/h | 500 × 440 × 430 mm | 37 kg | 420 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | 系列小型台式机型，采用紧凑型设计，单次流程可完成湿餐具的烘干与抛光，最高处理约 2,000 件/h；兼顾较低设备投入与处理效率，适合餐具处理量较小的餐饮经营场所。 |
| 2 | 餐具烘干抛光机 | TD 3000 L | 3,000 件/h | 600 × 405 × 540 mm | 50 kg | 550 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | 紧凑型台式机型，最高可烘干、抛光约 3,000 件餐具/h，处理能力较 TD 2000 提升 50%；兼顾紧凑结构与较高处理能力，适用于需要应对较集中餐具处理量的餐饮场所。 |
| 3 | 餐具烘干抛光机 | TD 4000 | 4,000 件/h | 600 × 455 × 535 mm | 52 kg | 555 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | 紧凑型高处理能力机型，最高可处理约 4,000 件餐具/h；运行平稳，并具有自动后干燥及抛光颗粒更换提示等功能，兼顾处理效率与运行经济性。 |
| 4 | 餐具烘干抛光机 | TD 8000 | 8,000 件/h | 750 × 790 × 690 mm | 105 kg | 1,000 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | 面向大型商业厨房的高处理能力机型，最高可烘干、抛光约 8,000 件餐具/h；设备强调安静、平稳运行，侧面滑槽有助于防止餐具在设备内部卡滞，并利用风扇辅助获得良好的餐具光泽效果。 |
| 5 | 自动进料餐具烘干抛光机 | TD 8000 FILL&GO | 8,000 件/h | 侧面进料：800 × 1,060 × 810 mm；正面进料：810 × 1,060 × 780 mm | 120 kg | 1,050 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | TD 8000 系列自动进料版本，最高处理约 8,000 件餐具/h；清洗后的湿餐具可直接从洗碗机餐具筐倒至集成式进料滑槽，设备自动完成进料，有助于进一步减少人工操作。 |
| 6 | 低矮型餐具烘干抛光机 | TD 8000 FLAT | 8,000 件/h | 750 × 550 × 690 mm | 105 kg | 1,000 W | 220 / 240 V | 50 / 60 Hz | 针对传送式洗碗系统直接连接而设计的低矮型高处理能力机型，可布置于餐具输送通道下方；餐具通过料斗自动落入设备内部进行抛光，适用于连续式洗碗及自动化餐具处理流程。 |
产品特点总结
1. 处理能力形成完整梯度
整个系列覆盖 2,000、3,000、4,000及8,000件/h 的餐具处理能力，可以根据餐饮项目实际峰值餐具回收量选择机型，而不必采用单一规格覆盖所有项目。
2. 集烘干与抛光于一次处理过程
清洗后的湿餐具可直接进入设备，通过专用抛光颗粒完成烘干与抛光，不需要工作人员逐件进行传统人工擦干和抛光，有利于降低重复性人工操作。
3. 配备 UVC 处理环节
设备工作过程中使用专门的 UVC 灯对餐具及抛光颗粒进行处理，这是该系列餐具处理流程中的重要卫生设计。
4. 适用不同材质餐具
该系列可用于铬制、不锈钢及银质餐具的烘干与抛光，持续使用有助于保持餐具光泽。
5. 从紧凑台式设备延伸至大型厨房机型
TD 2000、TD 3000 L 等机型强调紧凑及经济性；TD 4000进一步提高处理能力并提供自动后干燥、颗粒更换提示等功能；TD 8000则将处理能力提高至8,000件/h，面向较大规模的厨房餐具处理需求。
6. TD 8000 系列可适配不同后厨工作流程
标准 TD 8000 面向高处理量应用；TD 8000 FILL&GO 增加集成进料滑槽和自动进料方式；TD 8000 FLAT 则采用低矮机身，可布置于餐具输送通道下方，并针对与传送式洗碗系统直接连接进行了设计。因此，8000系列不仅是处理能力提升，也针对不同洗碗间及餐具回收流程进行了结构细分。
7. 强调商业厨房长期运行所需的效率与维护便利性
该系列整体强调较低持续运行成本、减少人员及时间投入；采用天然可再生原料制成的抛光颗粒，同时强调坚固耐用、操作简单和低维护。生产商建议与设备匹配使用相应规格的 Original Dörr 抛光颗粒，并建议约每 6–8周更换一次。
THOMAS DÖRR 玻璃杯烘干抛光机主要用于餐厅、酒店、酒吧及专业餐饮场所清洗后玻璃杯的快速烘干与抛光。清洗后的微湿玻璃杯套在精细抛光刷上，通过轻微旋转及上下移动即可同时完成烘干和抛光；内置加热装置可防止抛光刷湿度过高而在杯体表面形成条纹。
该系列采用可清洗的精细抛光刷，不使用化学品即可去除玻璃杯表面的水渍、条纹、石灰及矿物残留，同时降低人工擦杯过程中玻璃破损的风险。指定产品页面共列出 TD 500、TD 1000 两款电器设备主机，额定处理能力分别达到 500杯/h和1,000杯/h。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 处理能力 | 规格尺寸（宽×高×深） | 重量 | 连接功率 | 电压 | 频率 | 基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 商用玻璃杯烘干抛光机 | TD 500 | 500 杯/h | 265 × 470 × 400 mm | 20 kg | 690 W | 220 / 240 V | 50 Hz | 紧凑型玻璃杯烘干抛光设备，在较小的占用空间内提供较高处理效率，最高可处理500杯/h；通过精细抛光刷对玻璃杯进行温和烘干与抛光，使杯体达到高光洁效果，适合需要兼顾空间利用率、效率及经济性的专业餐饮场所。 |
| 2 | 商用玻璃杯烘干抛光机 | TD 1000 | 1,000 杯/h | 605 × 470 × 300 mm | 30 kg | 1,270 W | 220 / 240 V | 50 Hz | 高处理能力玻璃杯烘干抛光设备，最高可处理1,000杯/h；采用六个抛光刷的工作布局，可同时对两个玻璃杯进行烘干与抛光，从而实现TD 500两倍的处理能力，适合玻璃杯使用量及周转量较大的专业餐饮场所。 |
产品特点总结
1. 烘干与抛光一次完成
清洗后仍保持微湿状态的玻璃杯可直接套入抛光刷，通过轻微旋转及上下移动完成操作。精细抛光刷能够在一个操作过程中同时完成玻璃杯的烘干与抛光，提高后厨及吧台玻璃杯处理效率。
2. 内置加热系统
设备内置加热装置，其作用是避免抛光刷因湿度过高而导致玻璃杯表面产生条纹，有助于持续获得洁净、明亮的抛光效果。
3. 不使用化学品进行抛光
整个玻璃杯抛光过程无需使用化学品，可获得无异味、无异味残留的处理效果，同时避免产生漂洗剂等化学残留。
4. 有效处理杯体表面残留
设备能够处理玻璃杯表面的水渍、条纹、石灰及矿物残留，使经过清洗的玻璃杯获得更理想的透明度和光洁效果。
5. 降低玻璃杯破损风险
相比传统人工手持擦杯方式，使用专用玻璃杯抛光设备可以显著降低玻璃杯破损风险，同时减少玻璃杯后处理所需的人工和时间。
6. 适用于多种玻璃杯
该系列并非只针对某一种标准杯型，可用于不同类型的玻璃杯，甚至能够处理精细的手工吹制玻璃杯，因此能够覆盖葡萄酒杯、啤酒杯、鸡尾酒杯、矿泉水杯等专业餐饮场景中的不同杯具。
7. 两档处理能力便于按业务量选型
TD 500最高处理能力为 500杯/h，重点突出紧凑、小空间及经济性；TD 1000则提高至 1,000杯/h，并通过抛光刷布局实现两个玻璃杯同时处理，更适合玻璃杯周转量较大的经营场所。
8. 抛光刷便于日常维护
抛光刷可以方便地进行操作和拆卸清洁，并可放入洗衣机清洗，有利于专业餐饮环境中的日常卫生维护及持续使用。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 规格尺寸（直径×高） | 装载容量 | 单份容量 | 参考份数 | 工作电压 | 频率 | 冷却方式 | 基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 商用定量黄油分配器 | EasyButter Pro | Ø290 × 570 mm | 6 × 250 g | 10 g/份 | 约150份 | 120 / 240 V | 50 / 60 Hz | 独立蓄冷单元间接冷却 | 采用标准250 g黄油块，通过按键即可获得定量且易于涂抹的黄油；黄油卫生地置于透明窗口后方展示，无需独立小包装。采用可拆卸黄油料仓及独立蓄冷单元，操作方便；未使用完的黄油可连同料仓取出并放入Freshbox冷藏保存，料仓可随时使用备用料仓替换。黄油料仓可利用随设备提供的黄油分割器提前准备，部分独立部件可使用洗碗机清洗，并提供带木饰面底座的Deluxe版本。 |
产品特点总结
1. 定量分配，操作简单
客人只需按下按钮，即可将黄油直接分配至餐盘。每次可获得适量且易于涂抹的黄油，适合早餐自助餐等需要客人自行取用黄油的服务模式。
2. 可使用标准250 g黄油块
设备无需使用特殊规格的黄油耗材，可以装入标准 250 g黄油块；最大装载量为 6 × 250 g，即1.5 kg，相当于约 150份 × 10 g 的黄油。
3. 无需独立小包装
EasyButter Pro通过设备集中储存并按需分配黄油，不需要使用单份独立包装，有助于减少早餐自助餐产生的包装废弃物。
4. 注重卫生取用
黄油位于透明窗口后方，客人无需直接接触内部黄油即可通过按键完成取用，在保持黄油直观展示效果的同时兼顾卫生性。
5. 独立蓄冷单元保持黄油状态
设备采用集成蓄冷单元进行间接冷却。当蓄冷单元在至少 -18 °C 的冷冻环境中完全冻结、设备内黄油预先冷却至 5 °C 时，在环境温度 20 °C 条件下可使用至少 5 h。
6. 可拆卸黄油料仓设计
黄油料仓可以从设备中拆卸。未使用完的黄油可以继续留在料仓内，并通过另售的 Freshbox 放入冷藏设施保存至下一次使用；如配置备用料仓，也可以随时进行料仓更换。
7. 支持提前准备黄油料仓
随设备提供黄油分割器，可提前完成黄油料仓的准备工作，使黄油准备过程与实际早餐服务时间相对独立，更便于餐饮运营安排。
8. 清洁维护便利
设备采用黄油料仓与蓄冷单元相互独立的结构，便于操作和日常维护；相关独立部件支持使用洗碗机清洗，有利于专业餐饮环境中的日常卫生管理。
THOMAS DÖRR 商用全自动餐具分拣机针对大型餐饮、集中洗碗及高餐具周转量环境设计，用于解决大量清洗后餐具依靠人工分类所带来的时间及人员成本问题。设备通过专门开发的摄像识别系统，按照餐具的形状和尺寸进行识别，并根据餐具手柄方向将不同餐具自动分配至相应收集筐；当达到预设装载量后，设备通过换筐指示灯提示工作人员更换餐具筐。
该系列可根据实际洗碗系统采用不同进料方式：既可人工将洗好的餐具从洗碗机餐具筐倒入分离单元，也可与洗碗系统餐具输送轨道直接衔接，实现自动进料。进入分拣单元之前，餐具可自动完成烘干、抛光和分份处理。指定页面目前明确列出 CSM 4 SINGLE SORTER 和 CSM 2×4 DUAL SORTER 两款主机，最高分拣能力分别约为 3,000件/h和5,000件/h。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 分拣能力 | 规格尺寸（宽×高×深） | 机身材质 | 电压 | 频率 | 连接功率 | 重量 | 分拣筐数量 | 基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 商用全自动餐具分拣机 | CSM 4 SINGLE SORTER | 最高约 3,000 件/h | 4,885 × 1,901 × 895 mm | 不锈钢外壳 | 230 V | 50 / 60 Hz | 约 3,300 W | 950 kg | 数量可扩展 | 高性能单分拣系统，最高可快速、有效地分拣约3,000件餐具/h，可满足众多餐饮经营场所及商业厨房日常大量餐具处理需求；利用专门开发的摄像系统按照餐具形状和尺寸进行识别，并根据手柄方向将餐具自动分配至不同餐具筐；达到预设装载量后通过换筐指示灯提醒人工更换餐具筐。 |
| 2 | 商用全自动餐具分拣机 | CSM 2×4 DUAL SORTER | 最高约 5,000 件/h | 6,505 × 1,972 × 1,146 mm | 不锈钢外壳 | 230 V | 50 / 60 Hz | 约 2,600 W | 1,360 kg | 8个，可扩展 | 面向超大餐具处理量设计的双分拣高性能机型，最高可分拣约5,000件餐具/h；在设备外形尺寸仅适度增加的情况下实现显著的处理能力提升；采用自动餐具识别与分类方式，标准配置8个分拣筐，并可根据实际餐具分类需求进一步扩展。 |
产品特点总结
1. 自动识别并完成餐具分类
设备采用专门开发的摄像识别系统，通过餐具的形状和尺寸识别不同餐具，并按照餐具手柄方向将其分配到相应餐具筐，实现大量混合餐具的自动化分类。
2. 集成抛光、分拣及计数流程
该系列的核心优势不仅是餐具分类，还包括全自动抛光、相同餐具分类以及计数，有助于将传统依赖人工完成的多道餐具后处理工作整合为自动化流程。
3. 两档高处理能力配置
CSM 4 SINGLE SORTER最高可处理约 3,000件/h，适合大量餐具周转的餐饮经营场所和厨房；CSM 2×4 DUAL SORTER进一步提高至约 5,000件/h，主要针对超大餐具处理量设计。
4. 支持人工进料模式
采用人工进料时，工作人员可以将洗好的餐具直接从洗碗机餐具筐倒入设备的分离单元。随后餐具无需进一步人工干预，即可自动完成烘干、抛光和分份，然后进入分拣单元。
5. 支持与洗碗系统自动衔接
采用自动进料配置时，洗好的餐具可以直接从洗碗系统的餐具轨道进入设备，并自动完成后续烘干、抛光、分份和分拣过程；连接用输送带可根据项目需求配置。
6. 分拣筐支持扩展
CSM 4 SINGLE SORTER的分拣筐数量可扩展；CSM 2×4 DUAL SORTER标准为 8个分拣筐，数量同样可以扩展。因此，可根据项目实际使用的刀、叉、勺及其他餐具类别进行相应配置。
7. 达到设定容量后自动提示换筐
当某个餐具筐达到预先设定的装载容量时，设备会点亮换筐提示灯，提示工作人员进行人工换筐，使连续分拣过程中餐具筐的管理更加清晰。
8. 触摸显示屏操作
设备采用直观的触摸显示屏进行操作，同时配备滚轮以提高设备使用及布置的灵活性。
9. 系统可根据项目进行个性化配置
设备可通过程序设定、不同设置及设备配置进行个性化调整，并能够根据项目需求选择人工或自动进料方式，因此更适合作为大型洗碗间整体餐具处理系统的一部分进行规划。
THOMAS DÖRR TD 800 是一款用于专业餐饮场所餐具套装自动包裹的商用设备，可将餐具自动包裹在餐巾纸中，最高处理能力达到 800套餐具/h。每套餐具最多可放入 4–5件，最大餐具长度为 220 mm。完成包裹后，设备会将餐具自动送入餐具筐，并可单独设定餐具筐的装载数量。
设备采用餐巾纸直接完成餐具包裹，无需额外塑料包装袋；餐巾纸通过压花封口形成完整包裹，同时便于用餐者重新打开。整个工作流程由“放入餐具—自动包裹—自动出料”组成，主要用于提高批量餐具准备效率并减少人工包裹工作。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 处理能力 | 规格尺寸（宽×高×深） | 重量 | 连接功率 | 电压 | 频率 | 最大餐具长度 | 单套餐具数量 | 机身材质 | 标准功能 | 基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 商用全自动餐具包裹机 | TD 800 | 最高 800 套/h | 1,900 × 1,270 × 800 mm | 335 kg | 150 W | 100 / 240 V | 50 / 60 Hz | 220 mm | 最多 4–5 件/套 | 不锈钢外壳 | 集成计数器；集成 Fillomat 分配器 | 自动将餐具套装包裹在餐巾纸中，最高可完成800套餐具/h；餐具放入进料槽后自动完成包裹，并将完成包裹的餐具自动送入餐具筐；餐具筐装载数量可单独编程设定。餐巾纸采用压花方式封口，形成完整包裹并便于重新打开；与人工包裹相比，设备处理速度约快3倍，可提前进行餐具套装准备。 |
产品特点总结
1. 最高800套餐具/h的自动包裹能力
TD 800可自动完成最高 800套餐具/h 的包裹工作。与人工包裹相比，其处理速度约快 3倍，适合需要批量准备餐具套装的专业餐饮服务环境。
2. 每套最多可放置4–5件餐具
操作人员只需将准备好的餐具套装放入进料槽，每套最多可包含 4–5件餐具，设备允许处理的最大餐具长度为 220 mm。
3. 自动完成餐巾纸包裹
餐具放入进料槽后，设备自动使用专用餐巾纸完成包裹，不需要工作人员逐套餐具进行手工折叠和包装，从而简化大量餐具套装的准备流程。
4. 餐巾纸直接作为包装材料
餐具直接包裹于餐巾纸内部，因此无需另外使用塑料包装。餐巾纸采用压花封口方式闭合，能够完整包覆餐具，同时保持容易重新打开的使用特点。
5. 包裹完成后自动收集
完成包裹的餐具会由设备自动送入餐具筐，无需操作人员逐套取出。餐具筐的装载数量还可以根据实际运营要求进行单独编程设定。
6. 配置集成计数器
TD 800配备集成计数器，便于对批量餐具套装处理数量进行管理，更适合标准化、大批量餐具准备工作。
7. 配置集成Fillomat分配器
设备标准功能还包括集成 Fillomat 分配器，与设备自动包裹及出料流程相配合。
8. 不锈钢机身结构
设备采用不锈钢外壳，整机尺寸为 1,900 × 1,270 × 800 mm，重量 335 kg，属于面向专业餐饮批量作业环境设计的大型自动化设备。
9. 支持提前准备餐具套装
餐具套装可以提前集中进行包裹准备，不必全部安排在实际供餐前的有限时间内完成，有利于餐饮运营中的人员及工作时间安排。
10. 配套专用餐巾纸
设备使用配套餐巾纸，可选择 3层或4层规格，具有耐用和高吸水性特点，并提供不同设计以及按需求进行个性化印刷的选择。
THOMAS DÖRR Cutlery tray conveyor 是针对专业洗碗间及大型商用厨房餐具输送流程设计的餐具提升输送设备。其核心作用是将餐具从传送式洗碗系统的餐具输送装置，或从 TD 8000F 低矮型餐具抛光机的出料端，通过带挡板的输送带向上提升至符合人体工程学的操作高度，再装入餐具容器，从而减少工作人员反复弯腰及搬抬餐具的操作。
| 编号 | 产品名称 | 型号/版本 | 规格尺寸（宽×高×深） | 重量 | 连接功率 | 电压 | 频率 | 输送方式 | 配套方式 | 基本特征 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 商用餐具提升输送机 | Cutlery tray conveyor 标准型 | 500 × 1,500 × 1,500 mm | 95 kg | 250 W | 220 / 240 V | 50 Hz | 带挡板输送带向上提升 | 可配移动式平台堆垛车 | 将餐具从传送式洗碗系统的餐具输送装置或TD 8000F出料端，通过带挡板输送带向上输送，并在符合人体工程学的工作高度装入容器，使工作人员无需反复弯腰或搬抬餐具；配合移动式平台堆垛车使用时，可将餐具收集到多个上下堆叠的容器中，每当一个容器装满，下方托架下降，而顶部容器始终保持在工作高度。 |
| 2 | 商用双工位餐具提升输送机 | Cutlery tray conveyor Duo | 600 × 1,820 × 2,350 mm | 180 kg | 250 W | 220 / 240 V | 50 Hz | 带挡板输送带提升＋出口分流 | 两台移动式平台堆垛车 | 针对较大餐具处理量设计的Duo双工位版本，在餐具提升输送机出口配置分流装置，可对两台并排布置的移动式平台堆垛车进行均匀装载；在保持餐具提升至人体工程学操作高度这一基本功能的同时，提高大量餐具的收集和周转便利性。 |
产品特点总结
1. 将餐具自动提升至人体工程学工作高度
设备的核心功能是把位于较低位置的餐具向上输送至适宜工作人员操作的高度。工作人员可以直接从顶部容器取用餐具，减少频繁弯腰和搬抬操作，改善专业洗碗间的餐具处理 ergonomics。
2. 针对传送式洗碗系统进行配套设计
该系列经过针对性设计，可与传送式洗碗系统组合使用，将餐具输送流程与洗碗系统后端处理流程进行衔接。
3. 可与TD 8000F餐具抛光机组合
设备特别适合与 TD 8000F低矮型餐具抛光机配套。经过烘干和抛光处理后的餐具可从TD 8000F出料端进入提升输送设备，再被输送至工作人员方便操作的高度。
4. 采用带挡板输送带进行提升
餐具通过配有挡板的输送带向上输送，使餐具能够从较低的进料位置提升至顶部出料位置，并最终进入相应收集容器。
5. 可配置移动式平台堆垛车
标准配置可结合移动式平台堆垛车使用。餐具能够依次收集到多个上下布置的容器中；当一个容器装满后，下方托架相应下降，使顶部待装容器持续保持在工作人员方便操作的高度。
6. Duo版本适合更大的餐具处理量
Duo版本在提升输送设备出口增加分流装置，能够同时向两台并排布置的移动式平台堆垛车均匀分配餐具，从而简化大量餐具的收集及周转操作。
7. 可进一步连接自动餐具分拣设备
除将餐具输送至人工操作高度外，该设备还可以将餐具继续全自动输送至餐具分拣机，因此能够作为大型洗碗间自动化餐具处理系统中的中间输送环节。
8. 强调耐用性及低维护设计
该系列采用高品质材料和坚固结构，强调长期使用品质，同时兼顾简单、安全的操作以及较低的维护需求，适合专业厨房持续运行环境。
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