项目背景：品牌希望把鲜意面从主厨特色转化为门店能力

一家经营多家精品意式餐厅的连锁品牌，以肉酱意面、海鲜意面、奶油菌菇意面和季节特色面为主要产品。

品牌早期只有一家门店，鲜面由主厨带领员工手工制作。随着门店增加，部分门店继续现场制作，部分门店开始采购外部鲜面。

一段时间后，总部发现，同一道菜在不同门店的面条形状、口感和煮制时间存在差异。外购产品供应相对稳定，却难以完全按照品牌配方调整；门店现场制作则高度依赖员工经验。

品牌希望建立一个区域鲜面生产点，为核心门店提供基础鲜面，同时保留小批量新品研发能力。

客户原有问题之一：手工揉面占用熟练厨师时间

原有门店每天由西餐厨师完成称量、揉面、醒面、擀制和切面。

销量较低时，这种方式能够维持。但午晚餐订单增加后，厨师需要在制面、酱汁和出餐之间不断切换。

手工揉面不仅消耗体力，也使鲜面生产计划容易受到厨房其他工作影响。宴会或临时大单出现时，门店很难快速增加产量。

总部意识到，鲜面项目不能长期只依赖某一位熟练厨师。

客户原有问题之二：不同门店使用不同工具

部分门店使用手动压面机，部分使用小型电动机，还有门店完全采购鲜面。

工具和流程不同，使总部配方难以统一执行。同一份面粉和鸡蛋比例，在不同设备上得到的产品状态并不相同。

门店之间无法共享清楚的批次、模具和产量记录，总部也难以判断问题来自配方、设备还是煮制。

客户原有问题之三：新品形状受供应商限制

品牌计划推出短意面、特色长意面和季节性彩色意面。

外部供应商对小批量定制设有一定条件，部分产品需要较高起订量。新品测试尚未完成时，品牌不愿一次采购过多。

手工工具又只能制作有限形状，研发团队难以在短时间内比较多个方案。

为什么项目考虑TR75/E

LAPASTAIA TR75/E把揉面与挤压集中在一台设备中，单次面团容量最高约5公斤，最高产能约12公斤/小时。

该能力与品牌当时的区域小批量需求相对匹配，既高于门店手工生产，又没有直接进入大型工业线。

本次产品配置包含5个制面模具，可以帮助品牌建立基础产品矩阵。设备还配置干燥风扇和接面筛支架，并预留电子切刀电源接口，为后续短意面产品提供扩展空间。

项目团队因此将TR75/E定位为区域鲜面工位，而不是要求它承担无限增长的全部生产任务。

第一项变化：总部先确定五种基础意面方向

品牌没有把5个模具理解为越多越好，而是先从菜单结构出发选择基础形状。

一种用于肉酱类产品，一种用于奶油与菌菇酱，一种用于海鲜和橄榄油类菜品，一种用于短意面套餐，另一种用于季节新品或面片研发。

每个模具对应固定菜品、酱汁类型和生产计划。

模具建立编号、存放位置和清洁记录，避免员工使用后随意堆放。

第二项变化：面团配方从口头经验转为批次记录

总部为不同意面建立面粉、鸡蛋或水、单批重量和目标状态记录。

员工不再使用“适量”“揉到差不多”这类模糊表达，而是先按照批准配方称量，再观察实际面粉状态进行规定范围内调整。

每批产品记录日期、配方、模具、产量和使用门店。

当某批意面煮制表现异常时，总部可以追查原料、批次和模具，而不是只能依靠员工回忆。

第三项变化：生产从随时制作转为计划排产

原有门店通常在发现鲜面不足后临时制作。

区域工位建立后，总部根据各门店销量、周末客流和活动预订，安排生产日期与批次。

5公斤单批容量使团队可以先生产销量较大的基础产品，再处理小批量特色意面。

最高约12公斤/小时被作为设备能力参考，而不是直接换算成最终配送量。排产还同时考虑换模、接面、清洁和包装时间。

第四项变化：刚挤出的意面有了固定承接流程

过去员工将意面直接放在撒粉工作台或普通托盘上，产品容易堆叠。

TR75/E的接面筛支架和干燥风扇被纳入标准工位。员工准备足够接面筛，并按照批次承接、表面处理和转移。

风扇主要用于刚挤出后的表面管理，而不是替代长期干燥。品牌仍根据鲜面产品要求进行后续冷藏和配送。

这一变化减少了意面出口处的混乱，也使批次标识更清楚。

第五项变化：短意面切制进入设备规划

品牌初期的短意面产量不高，由员工按照标准完成切制。

随着产品销量增加，手工切制逐渐占用固定人员。总部因此开始评估短意面切刀电机和PRO切刀，而不是在首次采购时盲目增加所有附件。

这种分阶段配置，使设备投入与真实销量保持一致。

品牌也认识到，切刀不仅影响人工，还影响产品长度和门店煮制标准。

第六项变化：门店不再各自修改鲜面规格

区域工位生产的鲜面按照固定批次供应。

门店负责接收、储存、煮制和出餐，不再自行更换面粉或调整面条形状。新品测试则由总部研发团队在TR75/E上完成，再形成门店菜品标准。

这使品牌能够保留鲜意面特点，同时减少多门店各自制作带来的差异。

对于距离较远或销量较大的门店，总部仍会评估是否需要独立设备，而不是要求所有门店长期依赖同一种配送方式。

第七项变化：清洁从个人习惯变为制度

鲜面设备会接触面粉、鸡蛋、水和湿面团，清洁直接关系食品安全。

品牌按照说明书明确日常可拆卸工作部件、清洁工具、干燥和重新存放方式。

设备工作部件易于拆卸，为规定范围内的内部清洁提供了便利。但员工不得将“易拆卸”理解为可以自行拆解电气或非日常维护部分。

不同配方之间，尤其涉及鸡蛋、蔬菜粉或其他过敏原时，品牌建立了换批清洁要求。

第八项变化：单相或三相版本在工程阶段确认

品牌在确定鲜面生产点时，同步检查了设备台面、电源、操作空间、接面位置和模具存放。

项目没有等设备到场后才处理电气问题，而是在采购前确认实际供货版本与现场条件。

可调高度支脚和防滑垫有助于设备稳定放置，但工程团队仍配置了符合承重和操作高度的专业工作台。

客户感受到的长期运营价值

品牌最明显的变化，是鲜面生产从分散、依赖个人经验的工作，转化为一个可排产、可记录和可扩展的专业流程。

主厨不再长期承担全部重复揉面工作，可以把更多精力用于酱汁、新品和门店培训。

5个模具使品牌拥有基础产品矩阵，也为季节新品留下空间。

门店收到的鲜面在形状、批次和煮制表现上更容易统一，出现问题时也能够根据记录进行判断。

设备没有消除所有人工，却改变了人工投入方式：员工从持续手工揉制转向配方、模具、接面和质量管理。

项目仍需注意的边界

最高约12公斤/小时不代表完整生产线的最终班产。

5公斤是单批最高容量，实际装载和配方应以品牌要求为准。

本次配置5个模具，但具体形状必须在订单阶段确认。

短意面自动切制需要根据实际配置选配相应附件。

干燥风扇不能替代专业长期干燥系统。

当门店数量和需求继续增加时，应及时评估更高产能设备。

为什么可靠供应与配置确认重要

制意面机的实际使用价值，与电气版本、模具形状、切刀附件和供货清单密切相关。

采购阶段如果只确认“带5个模具”，没有确认模具具体形状，设备到场后仍可能无法覆盖主力菜单。

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司可结合客户意面产品、门店数量、日产量和现场电源，协助确认TR75/E配置。

依托30多年行业资源、100多个国际品牌合作体系、正规进口渠道和全国服务网络，公司能够从单店、区域中央厨房和更高产能生产系统角度提供项目参考。

案例总结

在这一典型连锁意面品牌项目中，LAPASTAIA TR75/E没有被理解为单纯替代手工的设备。

它被定位为原料称量之后、鲜面储存与配送之前的揉制挤压核心工位。

通过基础模具规划、配方记录、批次排产、接面管理、切刀扩展和清洁制度，品牌把原本分散在不同门店的鲜面工作，转化为更容易管理、复盘和持续研发的生产流程。

设备真正带来的价值，是让鲜意面特色、连锁标准化和区域供应能力之间形成更稳定的连接。

返回核心页：从典型项目回到整体产品判断

如需从产品定位、单批容量、最高产能、模具组合、切刀选配、清洁管理和适用客户等方面全面了解本型号，可返回《LAPASTAIA TR75/E制意面机产品总页面：应用场景、客户类型与核心价值》。

核心页面可以帮助客户判断案例中的区域鲜面生产逻辑是否与自身项目相符，避免仅根据单一产能或模具数量直接作出采购决定。

版权说明：

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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