项目背景：区域连锁饺子品牌建设中央厨房

品牌早期由各门店自行采购鲜肉、人工分割并使用小型绞肉机制作肉馅。门店数量较少时，这种方式具有灵活性，也便于厨师根据当天销量调整。

随着门店增加，总部发现各店肉馅颗粒、肥瘦比例和搅拌状态存在差异。部分门店高峰前绞肉时间过长，员工不得不提前较多时间加工，增加肉温和冷藏管理压力。

品牌决定建设区域中央厨房，将鲜肉验收、分割、绞制、配料和配送集中管理。

客户原有问题：设备可以绞肉，但无法支持连锁标准

原有小型绞肉机能够完成基本加工，但每批处理量有限。

员工需要把一个较大批次拆成多个小批，设备运行与等待交替进行。绞制完成的肉馅无法一次进入搅拌工序，后端人员需要等待。

第二个问题是孔板和刀具管理不统一。

不同门店采购的设备和孔板规格不同，即使使用同一配方，肉馅颗粒也不完全一致。总部很难判断口感变化来自肉源、颗粒还是搅拌。

第三个问题是设备清洁没有形成统一时间。

门店高峰较忙时，员工更倾向于完成当天全部肉馅后再集中清洁。不同肉类和配方之间的切换缺少统一制度。

第四个问题是熟练员工依赖。

有经验的员工知道如何修整筋膜、控制肉块和观察出肉状态；新员工往往只关注是否能够快速投入原料。

原有方式为什么不再适合中央厨房阶段

中央厨房不是把门店设备简单集中到一个房间。

它需要按照批次组织原料、设备、人员和后续工序。绞肉速度如果不能与分割和搅拌衔接，就会形成新的等待。

项目最初考虑购买产能很大的工业绞肉机，但进一步核算后发现，每天虽然总肉量较大，却分为猪肉、牛肉和多种肥瘦比例，每种配方需要独立绞制和清洁转换。

大型设备瞬时产能更高，却可能出现单批利用率低、清洁时间长和投资过大的问题。

项目需要的是适合人工投料、中等批量、能够灵活切换产品的专业绞肉机。

为什么考虑FAMA TI-22

FAMA TI-22官方标称产量约300公斤/小时，适合中等批量专业加工。

设备标准配置6毫米孔板，与品牌主要饺子馅颗粒方向较接近。其他产品需要的孔板，由厨务团队根据试制结果另行确认。

项目也关注设备的抛光不锈钢机身、不锈钢盛肉盘和可选绞肉组件。采购团队明确要求供应方在订单中确认绞肉组件材质，而不是只使用“不锈钢绞肉机”作为模糊描述。

现场电源、工作台高度、接料容器和冷藏距离在设备到场前完成规划。

第一项变化：绞肉之前先建立原料标准

中央厨房以前把绞肉视为第一项加工动作。引入专业设备后，团队开始重视绞肉之前的原料状态。

鲜肉验收后进入冷藏，分割岗位按照配方去除不适合的硬筋和异物，并将肉块处理成符合设备要求的状态。

项目为不同产品明确肥瘦比例、原料温度和批次重量。只有前端原料相对统一，固定孔板才有可能形成稳定结果。

这项变化不是设备自动完成的，而是专业设备促使团队把经验转化为可执行标准。

第二项变化：生产计划从“今天绞完”变成按批次衔接

中央厨房根据后端搅拌机容量安排绞肉批次。

每批肉馅完成后立即进入称量、配料和搅拌，而不是先把全天肉量全部绞完后堆放等待。

TI-22的标称产能没有被直接当作实际生产承诺。团队记录每种肉类和孔板条件下的实际完成时间，并把清洁和换配方时间纳入排产。

绞肉机、搅拌机和冷藏空间形成相对平衡，后端等待明显减少。

第三项变化：肉馅颗粒成为可管理指标

过去门店只要求“绞成肉馅”，对颗粒缺少清晰语言。

中央厨房开始以孔板、绞制次数和原料状态描述肉馅。不同产品使用什么孔板、是否二次绞制以及何时进入搅拌，都形成内部工艺要求。

标准6毫米孔板用于主要饺子馅，其他产品在验证后采用相应方案。

设备不能消除原料差异，但让颗粒规格从依赖员工感觉，转化为可以检查和沟通的生产条件。

第四项变化：员工工作重点发生调整

使用小型设备时，员工大量时间用于等待、反复装料和处理停顿。

配置TI-22后，员工主要负责原料检查、投料节奏、接料和批次转运。熟练人员则把更多精力放在肉温、肥瘦比例和绞后状态上。

设备没有取消岗位，而是减少了低效等待，使同一班组能够更好地衔接分割和搅拌。

第五项变化：清洁从收档任务变成产品转换节点

中央厨房同时处理猪肉和牛肉产品，部分客户还可能涉及特殊饮食要求。

项目将清洁安排在不同肉类、不同调味体系和每日收档之间。可拆卸绞肉组件按照品牌方说明书和培训要求进行清洁，不由员工自行改变拆装方法。

设备外部、盛肉盘、接料容器和周边工作台也纳入同一卫生流程。

清洁不再被理解为生产结束后的附加工作，而是批次质量的一部分。

第六项变化：异常反馈更加清晰

员工过去遇到出肉变慢时，往往先继续投料，希望设备自行恢复。

新制度要求，当出现出肉速度明显变化、肉馅毛糙、异常声音或设备保护状态时，停止继续强行使用并报告负责人。

负责人首先核对原料、筋膜、孔板和清洁状态，无法确认的问题再协调专业技术支持。

这种方式减少了普通员工自行处理刀具和内部结构的情况。

第七项变化：总部重新判断设备是否需要增加

项目运行后，总部没有立即为每家门店配置TI-22。

中央厨房可以覆盖的门店继续由中央统一生产，距离较远或有现制需求的旗舰店再根据实际肉量评估设备。

总部还保留小型设备作为研发和少量特殊配方使用，使主力设备不因极小批次频繁切换。

设备配置从“一家店一台”转为按生产模式分层，避免低用量门店长期闲置。

长期运营价值：减少不确定性比单纯提高速度更重要

客户感受到的主要变化，并不是每小时一定完成300公斤，而是绞肉环节变得更容易计划。

原料有了标准，孔板和批次有了记录，搅拌岗位不再长时间等料，员工也不必依赖多台小设备反复加工。

不同门店收到的肉馅基础更加接近，总部能够把口感差异进一步聚焦到原料、调味和包制环节。

设备带来的长期价值，是让肉馅从门店个人经验产品，逐步转化为中央厨房可以管理的标准原料。

项目仍需注意的边界

TI-22不是冷藏绞肉机。中央厨房仍需缩短肉料在室温环境中的停留时间，并保证绞后及时进入下一工序。

设备也不能处理带骨或硬冻原料。原料供应和分割岗位必须执行相应标准。

当门店数量继续增加、单日肉量明显超过现有设备合理能力时，项目需要评估多机配置或更高产能设备，而不是长期让单台设备超出计划负荷。

反转、香肠灌装和其他选配功能也应根据真实产品需求决定，不能因为功能可选便全部增加。

为什么可靠供应能力重要

TI-22涉及绞肉组件材质、单相或三相版本、孔板和选配功能。

如果采购阶段没有确认完整配置，设备到场后可能与清洁制度、产品颗粒或现场电源不匹配。

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司可结合客户每日肉量、单批配方、冷藏条件和后端设备，协助判断TI-22是否适合。

依托30多年行业资源和100多个国际品牌合作体系，公司还可以比较普通、冷藏、Unger和更高产能绞肉方案。

正规进口、配件确认、合理价格、专业选型和全国服务协调的意义，是帮助设备从采购进入长期生产，而不是只完成一次交付。

案例总结

在这一典型连锁饺子中央厨房项目中，FAMA TI-22没有被当作解决所有肉馅问题的单一设备。

它被定位为分割之后、搅拌之前的中等批量绞制节点。

通过原料标准、孔板管理、批次排程、清洁转换和异常反馈，客户减少了小型设备反复加工和人员等待，使肉馅颗粒与生产时间更容易控制。

设备真正带来的价值，是帮助连锁品牌把分散在门店的个人经验，逐步转化为中央厨房可复制、可检查的生产流程。

返回核心页：从典型项目回到整体产品判断

如需从产品定位、产能、绞肉组件、客户类型、应用边界和采购建议等方面全面了解本型号，可返回《飞马FAMA TI-22不锈钢绞肉机产品总页面：应用场景、客户类型与核心价值》。

核心页面可以帮助客户判断案例中的生产逻辑是否与自身项目相符，避免仅根据单一项目直接作出采购决定。

版权说明：

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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