第一部分｜项目应用背景

鲜意面生产从餐厅后厨进入中央厨房和专业加工中心以后，真正限制产量的往往不再只是挤压机。

当设备达到几十公斤甚至上百公斤每小时以后，新的问题会出现：

上一批面团挤压时，下一批面团在哪里准备？

大批量面团怎样从和面设备转移到挤压设备？

还要不要依靠人工搬运几十公斤面团？

和面、转移、挤压三个工序之间能不能形成连续节拍？

La Pastaia针对这一生产阶段形成了非常有辨识度的组合：

MS80前端和面机＋NS TR面团输送系统＋TR150鲜意面和面挤压主机。

其中MS80承担独立的大批量和面；

NS TR负责接收MS80卸出的面团，并连续输送到TR150进料区域；

TR150则把主要工作重心放在后端挤压成型。

这套组合真正解决的不是“再增加一台机器”。

而是：

把原来由一台TR150轮流完成的和面与挤压工序，拆成可以并行组织的生产节点。

鲜意面生产由此开始从单机批次模式进入系统连续化模式。

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第二部分｜品牌工程应用背景

La Pastaia的鲜面设备体系从LP5、TR70、TR75开始，主要满足餐厅和小型鲜面店。

随着产量提高，又进一步进入：

TR95、TR110、TR110S、TRD110、TRD110S以及TR150。

其中TRD110系列已经通过双和面缸解决一部分批次等待问题。

到了TR150等级，单机参考生产能力约85kg/h，单批面团容量达到70kg。

此时，如果继续采用：

TR150先和面 → 再挤压 → 做完以后重新和下一批

的方式，设备在挤压时，和面能力实际上处于等待状态。

La Pastaia进一步增加：

MS80＋NS TR

就是为了改变这一点。

MS80在前端独立准备下一批面团；

NS TR完成面团转移；

TR150持续承担挤压任务。

所以MS80和NS TR并不是普通“配件”。

在真正的规模化鲜面项目里，它们承担的是：

将TR150从一台大型批次鲜面机，升级成连续生产系统核心节点的作用。

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第三部分｜品牌可信

专业鲜面生产发展到100kg/h级以后，人工搬面团已经不是一个小问题。

几十公斤面团不断在：

和面缸、

工作台、

料斗

之间人工转移，

不仅增加人员负荷，也会让整条生产线节拍更多依赖操作人员。

La Pastaia MS80采用独立和面结构，可以一次生产最高约80kg级面团，并采用缸底卸料方式。

这意味着面团不需要依靠人员把整个和面缸翻倒转移。

卸出的面团直接进入NS TR。

NS TR再把面团输送至TR150料斗。

整个生产逻辑变成：

MS80和面

↓

底部卸料

↓

NS TR接料输送

↓

TR150挤压

这套结构真正减少的是：

几十公斤面团在不同设备之间反复人工搬运。

对于长时间集中生产项目而言，这种流程变化往往比单纯提高某一台主机5kg/h或10kg/h更有意义。

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第四部分｜设备在项目中的核心作用

La Pastaia商用鲜意面连续和面输送系统主要承担：

✔ 80kg级面团前端集中混合

✔ 面团从和面设备自动进入输送环节

✔ 减少大批量面团人工搬运

✔ 向TR150持续供应已准备好的面团

✔ 让和面与挤压两个工序可以并行组织

✔ 降低TR150等待下一批面团的时间

✔ 提高高产量鲜面项目的连续生产能力

✔ 支撑中央厨房集中备货

✔ 为规模化鲜面生产建立稳定前端节拍

所以MS80＋NS TR真正承担的角色，是：

TR150之前的连续供料系统。

它不直接决定最终意面形状。

最终产品仍由TR150与对应模具决定。

但它决定：

TR150有没有面团持续可挤。

对于高产量生产线来说，这就是关键。

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第五部分｜设备运行特点

一、MS80不是普通辅助和面机

MS80是La Pastaia专门为提高TR系列生产效率配置的独立和面设备。

其单批可以处理最高约：

80kg面团。

机体采用不锈钢结构。

真正有辨识度的是：

底部卸料。

面团准备完成以后，从和面缸下部进入后续输送系统，而不是依靠操作人员人工翻倒大批量面团。

到了80kg级，这一点尤其重要。

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二、NS TR不是成品输送带

NS TR经常容易被误解成：

“鲜面做好以后往包装区送的输送带。”

实际上不是。

它输送的是：

已经由MS80完成混合的面团。

设备接收MS80底部卸出的面团，再把面团送入TR150的料斗。

所以NS TR应该定义为：

前端面团转移输送系统。

它位于：

和面以后、挤压以前。

这个设备位置必须理解准确。

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三、真正的价值是让和面与挤压“同时发生”

单独使用TR150时：

设备需要先和面，再进入挤压。

采用MS80＋NS TR以后：

TR150正在挤压当前批次时，

MS80可以准备下一批面团。

当前批次接近完成以后：

新的面团已经可以通过NS TR进入下一生产阶段。

因此生产从：

和面→挤压→和面→挤压

逐渐转变为：

前端持续准备＋后端持续挤压。

这就是La Pastaia所谓连续系统真正的工程意义。

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四、连续化不是简单“把速度调快”

很多项目认为提高产量只有一种方法：

换更大的电机。

实际并非如此。

TR150单机已经可以达到约85kg/h级。

加入MS80和NS TR以后，生产能力提升来自：

减少TR150承担和面任务时造成的挤压停顿。

所以系统效率提升的核心，不只是机械速度。

而是：

设备之间重新分工。

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五、连续系统仍然需要前后端同步

即使MS80、NS TR和TR150形成连续生产，项目也不能只关注前端。

如果TR150持续输出鲜面以后：

短面接料不及时；

长面整理能力不足；

冷藏容量不足；

包装线能力不足；

那么新的瓶颈会立即转移到后端。

自动化不能消灭瓶颈，只会把瓶颈往下一道工序推。

所以真正的连续化项目一定要计算整条线。

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第六部分｜品牌设备规格层级说明

La Pastaia这一系统最值得专业项目理解的，不是“有MS80和NS TR两个型号”。

而是要看它们与TR150组合以后，分别承担什么任务。

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1.La Pastaia MS80——80kg级独立前端和面节点

MS80单批最高约：

80kg面团。

主要特点是：

不锈钢机身＋独立和面＋缸底卸料。

其角色非常明确：

不负责最终挤压，只负责持续为TR150准备面团。

这一设备更加适合：

中大型鲜面加工中心、

中央厨房、

规模化鲜面生产工坊。

如果项目只有TR75、TR95级需求，单独配置80kg和面系统通常没有必要。

MS80真正应该出现在：

TR150级连续生产项目中。

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2.La Pastaia NS TR——MS80与TR150之间的面团输送节点

NS TR采用不锈钢结构。

其核心任务是：

接收MS80从缸底卸出的面团，再输送至TR150料斗。

因此它解决的不是产成品物流。

而是：

大批量半成品面团的工序转移。

如果没有NS TR：

MS80虽然能够单独和80kg面团，

但MS80与TR150之间仍然需要重新解决大批量面团搬运问题。

所以在连续系统中：

MS80解决“提前把面和好”；

NS TR解决“怎样把和好的面送过去”。

两个设备缺一环，连续化逻辑都会被打断。

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3.La Pastaia TR150——85kg/h级后端核心挤压主机

TR150单机参考最大生产能力约：

85kg/h。

单批面团容量约：

70kg。

面片宽度约：

380mm级。

并配置：

挤压套筒冷却、

工作速度调整、

电子短面切刀

及相应风干系统。

单独使用时，TR150本身已经是一台大型专业鲜面和面挤压设备。

但加入MS80＋NS TR以后：

它的工作角色发生变化。

TR150不再需要把大量时间用于等待下一批面团准备。

主机能够把更多运行时间集中在：

挤压。

这就是整个连续系统的核心。

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4.MS80＋NS TR＋TR150——150kg/h级系统参考路线

La Pastaia当前技术参数表将：

MS80＋NS TR＋TR150

作为一个完整组合列出。

系统参考面团容量形成：

70＋80kg级结构。

当前技术参数表对应的组合生产能力约：

150kg/h级。

品牌部分产品说明中还存在更高产能描述，因此具体工程项目应以实际订单配置、面粉类型、配方、模具及最终确认技术资料为准。

这里最值得采购人员理解的是：

85kg/h的TR150为什么组成系统后可以进入更高生产等级？

不是因为TR150突然变成另一台机器。

而是：

TR150和面时原本需要停下来的挤压时间，被MS80独立和面所替代。

生产效率提升来自：

流程并行化。

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5.系统整体已经进入约3米级生产工位

MS80＋NS TR＋TR150组合以后，品牌技术资料列出的整体设备范围约：

3000×1350×2150mm级。

整套系统重量约：

880kg级。

因此它已经明显不是：

“在后厨找个角落放一台鲜面机。”

而需要正式规划：

✔ 地面承载
✔ 操作通道
✔ 原料进入方向
✔ MS80上料位置
✔ NS TR转移方向
✔ TR150模头出面空间
✔ 配电条件
✔ 清洁区域
✔ 后端接料位置

这就是中央厨房设备与普通餐厅设备最明显的区别。

主机尺寸只是设备尺寸，系统尺寸才是项目尺寸。

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6.与TRD110S相比，连续化层级完全不同

TRD110S采用：

15＋15kg双缸

结构。

参考最大生产能力约：

65kg/h。

它已经可以实现：

一个槽生产时，另一个槽准备下一批。

因此TRD110S非常适合：

中型中央厨房。

但MS80＋NS TR＋TR150进一步把：

独立和面＋面团输送＋大型挤压

拆成三台专用设备。

所以两者可以理解为：

TRD110S——单机内部连续化。

MS80＋NS TR＋TR150——设备之间连续化。

这是非常重要的生产层级差异。

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7.什么时候不应该配置MS80＋NS TR

如果项目每天只做：

100kg、

150kg

鲜面，而且允许全天分时生产，

直接使用TR110、TRD110S甚至TR150单机，可能更加经济。

只有当项目真正出现：

TR150和面等待严重影响生产；

每天需要数百公斤集中供应；

生产窗口非常集中；

人工搬运70—80kg级面团已经明显不合理；

MS80＋NS TR才真正进入合理配置范围。

连续系统不是设备越多越专业，而是有真实连续生产需求以后才专业。

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第七部分｜适配项目类型

La Pastaia商用鲜意面连续和面输送系统核心适合：

✔ 专业鲜意面生产工坊

✔ 中大型鲜意面加工中心

✔ 连锁意面品牌中央厨房

✔ 意大利餐饮中央厨房

✔ 鲜意面零售加工中心

✔ 餐饮供应链鲜面生产基地

✔ 特色意面食品加工企业

✔ 预制意面中央工厂

✔ 专业意面连续化生产线

✔ 鲜意面规模化生产中心

辅助可进入五星级酒店中央厨房、大型意餐项目、Ravioli工坊及生产线扩产改造。

最适合采用这一系统的客户有一个明显共同点：

鲜面生产已经不是餐厅备货，而是集中制造。

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第八部分｜项目中常见配置问题

问题一：日产量不高，却直接建设连续系统

设备利用率不足，会增加不必要投资和空间占用。

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问题二：认为NS TR负责输送成品鲜面

NS TR输送的是MS80完成混合后的面团。

它属于挤压前端。

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问题三：只看组合150kg/h，不看生产什么面型

不同模具、面团配方和最终产品都会影响实际生产节奏。

设备选型必须以最终确认技术参数为准。

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问题四：前端做到150kg/h，后端仍然按照餐厅接面方式工作

如果几十分钟就产生大量鲜面，人工接料很容易成为瓶颈。

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问题五：MS80和TR150之间仍然大量人工转运

如果项目已经配置NS TR，就应该围绕其真实输送路径重新规划设备位置，而不是继续保留旧的人工搬运布局。

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问题六：把连续生产理解成全自动生产

MS80＋NS TR＋TR150解决的是：

和面、卸料、转移、挤压之间的连续化。

原料称量、最终接面、后处理、包装以及人员管理是否自动化，需要根据项目另行配置。

不能把“连续系统”直接等同于整厂无人化。

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第九部分｜品牌应用特点

La Pastaia这一连续系统可以用三个设备角色理解：

MS80——Prepare。

提前准备80kg级面团。

NS TR——Transfer。

将面团从MS80输送到TR150。

TR150——Extrude。

承担高强度鲜意面挤压成型。

三者组合以后，真正形成：

Prepare → Transfer → Extrude

的独立节点。

这就是该系统最鲜明的品牌应用逻辑。

它不是增加一个附件提高产量。

而是：

重新定义TR150的工作方式。

让大型鲜面主机从：

既负责准备，又负责生产

逐渐转变成：

更加专注于持续输出。

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第十部分｜典型项目配置示例

假设一家连锁鲜意面品牌拥有：

12家门店。

中央厨房每天需要供应约：

600kg鲜面。

如果希望在约5小时核心生产窗口内完成：

平均产量需求约：

120kg/h。

TR150单机参考能力约85kg/h。

如果完全采用单机自身和面＋挤压逻辑：

生产时间很难压缩到目标窗口。

这时就应该判断：

MS80＋NS TR＋TR150。

MS80提前准备下一批80kg级面团；

TR150持续挤压当前批次；

当前批次完成以后：

下一批面团已经通过NS TR进入供料位置。

这样设备不是：

做完85kg，再重新等下一批。

而是：

前端准备始终领先后端一个生产节拍。

这才是连续系统真正创造的效率。

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第十一部分｜项目设备组合配置方式

中央厨房基础连续路线

原料称量 → MS80和面 → 缸底卸料 → NS TR输送 → TR150挤压 → 模具成型 → 接料 → 分份 → 冷藏

短鲜意面集中供应路线

MS80 → NS TR → TR150 → 自动短面切割 → 接料 → 表面处理 → 分装 → 冷链配送

长意面生产路线

MS80 → NS TR → TR150 → 长面模具 → 长面接料/切割 → 分份 → 冷藏

Ravioli前端路线

如果项目进一步生产夹心意面：

MS80 → NS TR → TR150 → 面片输出 → RV系列或相应夹心意面设备 → 后处理

规模化生产完整判断

前端：

原料准备

↓

MS80

↓

NS TR

↓

TR150

↓

后端根据产品进入：

短面、长面、面片、Ravioli、冷藏或包装。

好的系统配置不是：

让TR150跑得最快。

而是：

从MS80开始到最终包装，每一道工序都能够接住上一道工序。

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第十二部分｜公司品牌应用能力

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司长期参与La Pastaia等国际专业鲜面及食品加工设备在国内餐厅、中央厨房及食品加工项目中的供应、选型与系统配置。

针对MS80＋NS TR连续生产项目，公司通常重点确认：

✔ 每天生产多少公斤鲜面
✔ 核心生产窗口几个小时
✔ TR150单机是否已经无法满足需求
✔ 真正瓶颈是不是和面等待
✔ 是否需要MS80独立和面
✔ 是否需要NS TR面团转移
✔ 产品主要是长面还是短面
✔ 是否需要面片
✔ 是否生产Ravioli
✔ 需要多少套模具
✔ 后端接料能力是多少
✔ 冷藏容量是否匹配
✔ 包装速度是否匹配
✔ 是否需要冷链配送
✔ 系统约3米级设备空间如何安排
✔ 原料进入和成品流向是否冲突
✔ 配电条件是否满足
✔ 清洁空间是否充分
✔ 未来产量是否继续增加
✔ 项目所在地及后续服务需求

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司当前已经建立La Pastaia从LP5、TR70、TR95到TRD110S、TR150等不同层级的设备供应与选型体系。

因此在连续生产项目中，更重要的不是简单回答：

“要不要加一台MS80。”

而是先判断：

TRD110S双缸连续已经够不够？

如果不够，再进入：

MS80＋NS TR＋TR150

系统级配置。

结合长期进口设备供应经验及全国不同地区的售后服务支持资源，公司可以进一步衔接设备采购、系统布局、型号核对、进口交付与后续技术服务。

对于这种已经进入多设备协同的进口生产系统，真正重要的不只是买到主机。

而是从前端和面、面团输送到后端挤压，设备之间必须有人把关系核对清楚。

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第十三部分｜行业发展趋势

专业鲜意面行业正在经历一个明显变化：

过去很多企业扩产的方式是：

再买一台更大的鲜面机。

未来越来越多项目会采用：

工序拆分＋设备协同

的方式提高产量。

真正的升级方向包括：

✔ 独立大批量和面
✔ 面团机械输送
✔ 减少人工搬运
✔ 和面与挤压并行
✔ 主机减少等待
✔ 连续鲜面挤压
✔ 自动短面切割
✔ 后端冷藏包装衔接
✔ 中央厨房集中生产
✔ 多门店统一供应

这意味着鲜面设备采购的判断方式也会变化。

从过去问：

“一台机器每小时多少公斤？”

逐渐变成：

“整条生产系统每小时最终能稳定完成多少公斤？”

真正成熟的鲜面中央厨房，最终考核的是整线产能。

不是单机峰值。

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第十四部分｜判断总结

La Pastaia商用鲜意面连续和面输送系统可以按照三个核心设备理解。

MS80——前端独立和面。

最高约80kg级面团，缸底卸料，为连续生产提前准备下一批原料。

NS TR——中间面团输送。

接收MS80卸出的面团，再输送至TR150料斗，减少大批量人工搬运。

TR150——后端核心挤压。

单机约85kg/h级、70kg批次容量，承担鲜意面最终挤压成型。

组合以后：

当前技术参数表将

MS80＋NS TR＋TR150

列入约150kg/h级连续生产体系。

这一系统真正提高效率的方式不是：

“把TR150电机再做大。”

而是：

MS80负责下一批、NS TR负责转移、TR150持续挤压。

所以项目采购前真正应该回答：

TR150为什么不够用了？

是挤压能力不够，还是和面等待太长？

一天到底需要生产多少公斤？

集中生产窗口多长？

是否已经需要减少70—80kg面团人工搬运？

后端能不能真正接住150kg/h级生产节拍？

如果每天只生产一两百公斤：

TR110、TRD110S或TR150单机可能已经足够。

如果每天需要数百公斤甚至更高，并且生产时间高度集中：

MS80＋NS TR＋TR150才真正体现价值。

La Pastaia这一系统最独特的地方，不是创造了一台更大的鲜面机，而是把“和面、转移、挤压”三个动作从同一台设备的先后顺序，重新组织成多台设备可以并行运行的连续生产结构。

当鲜面生产进入规模化以后，真正决定效率的往往已经不是某台机器转得够不够快，而是上一批结束时，下一批是不是已经准备好了。

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相关型号参考

LA PASTAIA MS80专业鲜意面连续和面机

适用于中大型鲜面工坊、连锁餐饮中央厨房及规模化鲜面生产中心，适合高强度集中备料，通常作为TR150连续生产系统中的独立前端面团准备节点。

 

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LA PASTAIA NS TR鲜意面面团输送系统

适用于采用MS80与TR150组合的中央厨房及专业鲜面生产线，适合高强度连续供料，通常作为独立和面设备与大型挤压主机之间的面团转移节点。

 

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LAPASTAIA TR150 INOX落地式制鲜面机

适用于大型鲜面工坊、连锁餐饮中央厨房及区域鲜面供应中心，适合高强度集中生产，通常作为MS80＋NS TR连续和面输送系统后端的核心挤压成型主机。

 

 

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版权说明

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及多年实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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