以下内容采用连锁汉堡品牌中央工坊的典型项目逻辑展开，不对应任何单一真实客户，也不使用具体客户名称或未经确认的经营数据。

一、项目背景：品牌希望把汉堡肉饼生产掌握在内部

某中等规模汉堡品牌拥有多家门店，主营汉堡、薯条、鸡肉小食和简餐。

品牌早期使用外购冷冻肉饼，门店只负责解冻、烹饪和装配。随着菜单升级，研发团队希望增加不同牛肉比例、脂肪结构和颗粒感的产品，并推出季节限定肉丸和肉酱。

外部供应商能够提供定制产品，但需要一定起订量和交期。新品测试阶段销量尚不确定，大批量采购容易形成库存。

品牌因此计划在中央工坊内部完成肉料绞碎、混合和肉饼成形，再向距离较近的门店供应。

二、客户原有方式存在哪些问题

项目初期使用轻型绞肉机进行配方测试。

研发阶段每次处理量较小，设备基本能够完成。但当品牌开始为几家门店稳定生产后，问题逐渐出现。

第一，设备单批处理量有限。员工需要将同一批肉料分成多个小批次，反复进料、接料和整理。

第二，连续生产时设备容易形成等待。后端搅拌和肉饼成形人员已经准备好，却需要等绞肉完成。

第三，不同员工的进料速度不同。为了赶进度，部分员工会将肉块切得不够均匀，影响出料状态。

第四，多次小批量生产增加了肉料在操作区停留的时间。中央工坊需要更严格地控制温度和转运。

第五，轻型设备的清洁次数增加。每次换配方都需要处理刀盘、孔板和接料区域，实际生产时间被进一步拉长。

三、为什么继续依赖手工和低配设备不够合理

品牌曾考虑增加一台相同小设备，通过两台并行提高产量。

但两台设备意味着两个进料岗位、两套刀盘和两个接料点。不同设备的工作状态、孔板磨损和员工操作也可能产生差异。

增加手工人员剁肉同样不能解决配方复制问题。汉堡肉饼需要保持一定颗粒，员工手工剁制的结果较难在多个生产日重复。

项目团队逐渐认识到，真正的问题不是缺少一个加工工具，而是肉类绞碎已经成为中央工坊的固定生产节点，需要与门店销量和后端成形能力相匹配。

四、为什么项目开始评估FAMA TI-12

项目预计的肉料需求处于中等规模，没有达到大型工业肉制品工厂水平。

FAMA TI-12官方资料列示小时处理能力约150至200公斤，采用不锈钢机身、不锈钢盛肉盘、油浴硬化钢斜齿轮和通风异步电机。其专业结构与项目计划的固定批次较为匹配。

设备标准孔板能够覆盖基础肉馅方向，其他颗粒需要根据汉堡配方选配。项目团队重点关注的不是最大产量，而是能否在较短时间内完成一个可控批次，使肉料及时进入搅拌和成形。

不锈钢机身与可拆卸绞肉组件，也符合中央工坊对食品接触区域和班次清洁的管理要求。

五、采购前进行了哪些产品与流程核对

项目首先统计各门店汉堡销量，并区分常规产品、活动产品和研发试制。

团队没有直接使用200公斤每小时乘以工作时间，而是把肉料修整、切块、绞碎、接料、搅拌、成形和清洁全部纳入计划。

随后确定了肉料标准。供应到中央工坊的原料需要按照品种和批次验收，并在适合的冷藏状态下完成修整和切块。

项目还确认汉堡肉使用的颗粒方向，并通过测试选择孔板。肉饼需要一定结构，因此没有简单追求越细越好。

电气人员核对了设备供电版本和现场线路。采购订单中明确了绞肉组件材质、标准孔板和随机附件，避免设备到场后重新确认。

后端搅拌设备和肉饼成形能力也同步核算。项目要求绞肉完成后能够及时进入下一工序，不让肉馅在接料区域长时间等待。

六、设备投入后，生产流程发生了哪些变化

原来分散的小批次逐渐调整为按照门店订单集中生产。

肉料经过验收、修整和切块后，以明确批次进入TI-12。员工负责连续、规范进料，设备完成绞碎后，肉馅直接进入带有批次标识的接料容器。

达到单批数量后，肉馅立即转入搅拌岗位，按照品牌配方加入调味和其他原料，再进入肉饼成形。

绞肉岗位不再反复等待轻型设备，也减少了同一批肉料被拆成过多小批次的情况。

员工的工作重点从持续操作小设备，转向肉料检查、进料节奏、接料记录和设备状态观察。

七、客户感受到的实际价值

首先，生产时间变得更容易预测。

中央工坊能够根据门店订单倒排绞肉、搅拌和成形时间，不再完全依赖当天员工和小设备的状态。

其次，肉饼颗粒更加容易保持。固定孔板、肉料温度和单次加工流程建立后，不同生产日之间的差异更容易分析。

再次，员工体力负担下降。大量手工切碎和频繁小批次进料减少，人员可以把精力用于原料质量、配方和食品安全管理。

后端岗位等待也有所减少。绞肉完成的批次能够按计划进入搅拌和成形，整条流程更加连续。

更重要的是，品牌掌握了汉堡肉饼配方。新品测试不再完全受供应商起订量限制，小批量调整更加灵活。

八、设备没有自动解决哪些问题

TI-12并没有自动保证所有肉饼质量相同。

如果原料温度变化、脂肪比例不稳定或切块尺寸差异过大，成品仍会受到影响。

设备也不能替代筋膜修整。未经规范处理的肉料可能影响进料和颗粒。

孔板固定后，员工仍需要保持刀盘状态和正确安装。具体清洁与安装应按照品牌方说明书和培训要求执行。

中央工坊仍需管理肉馅温度、混合时间、肉饼重量、包装标签和冷链配送。

专业设备改善的是绞肉节点，不是自动完成完整肉饼生产。

九、清洁与班次管理如何建立

项目将绞肉机纳入肉类加工区的固定卫生流程。

每个生产批次结束后，员工按照说明书处理盛肉盘、进料和绞肉组件，完成清洁、干燥和状态确认。

不同肉种或配方切换时，根据项目食品安全制度安排清洁，避免残留影响下一批产品。

绞肉组件由指定人员管理，普通员工不在通电或运行状态下进行处理。

不同班次交接时，需要说明设备清洁是否完成、使用了哪种孔板、当天是否出现异常以及下一批生产计划。

出现异常声音、进料不顺或电机保护等情况时，员工停止勉强运行，由负责人联系专业技术人员，不自行调整内部齿轮或电气系统。

十、长期运行中项目如何判断是否升级

随着门店数量增加，中央工坊持续记录最忙时段的实际加工量。

如果TI-12能够在合理工作时间内完成批次，并与后端搅拌和成形能力匹配，说明配置仍然合理。

如果设备长期连续运行，绞肉工位再次成为瓶颈，项目会评估更高产能型号或增加第二台设备。

升级判断不只看肉料总量，还要考虑不同产品是否需要分开加工。两台设备有时可以分别服务牛肉和其他肉类，减少切换；更大型号则适合单一大批次连续生产。

十一、这一典型项目逻辑还适用于哪些场景

酒店宴会厨房可以利用TI-12集中完成肉丸、馅料和肉酱生产。

团餐中央厨房可以用于水饺、包点、蒸肉饼和肉丸等固定批次。

精品肉铺可以根据顾客订单和零售计划安排绞肉。

熟食加工店可将其用于肉丸、肉酱和香肠馅前处理。

意大利餐厅中央工坊可以建立肉酱、肉丸和千层面馅料标准。

这些项目的共同点，是肉馅需求稳定、产量处于中等规模，并愿意建立原料、孔板、清洁和批次管理。

十二、为什么可靠供应能力很重要

绞肉机项目不只是购买主机。

电气版本、绞肉组件材质、孔板孔径、反转功能和灌肠附件都会影响实际使用。

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司依托30多年商用餐饮设备经验，可以帮助客户把肉料数量、颗粒要求和后端设备放在一起判断。

100多个国际品牌合作体系，使项目能够比较不同产能、不同切割系统和不同工艺设备。对于产量较低的客户，不必配置过大的设备；对于高强度项目，也不会仅以TI-12作为唯一方案。

原厂正品与正规进口有助于确认刀具、孔板和电气版本。合理价格竞争应建立在配置一致的基础上。

全国售后服务网络和专业技术支持，有助于设备发生问题时建立服务路径，减少中央工坊生产中断后的沟通成本。

十三、典型项目带来的采购启示

这一项目说明，FAMA TI-12真正解决的不是员工不会绞肉，而是肉类绞碎已经成为稳定生产中的流程瓶颈。

专业产能、不锈钢结构、齿轮传动和可管理的刀盘孔板，为项目建立固定绞肉工位提供了基础。

设备投入后的价值来自原料标准、批次安排、后端产能、人员培训和清洁制度共同配合。

只有当每日需求与设备能力相匹配时，约200公斤小时产能才会转化为更稳定的生产节奏和长期运营价值。

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本篇通过连锁汉堡品牌中央工坊的典型项目逻辑，分析了FAMA TI-12从需求识别、产能核算、孔板选择到投入运行后的完整变化。

如需进一步了解产品定位、适用场景、客户类型、成本结构和采购建议，可返回《飞马FAMA TI-12不锈钢绞肉机产品总页面：应用场景、客户类型与核心价值》。

结合核心总页面以及场景、成本、客户识别和FAQ内容，可以更加完整地评估TI-12在自身项目中的配置合理性。

版权说明：

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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