第一部分｜项目应用背景

在甜甜圈、Berliner及相近油炸糕点进入连锁化、中央化生产以后，真正影响效率的已经不是“能不能炸熟”，而是醒发后的面坯能否按照稳定批次进入油炸、翻面、出锅和后端装饰流程。

传统小型炸锅适合少量现制。一旦日产量进入数百件甚至数千件，普通炸锅容易出现单批数量有限、员工频繁投料翻面、炸制节奏分散、前后批次衔接困难等问题。

MAC.PAN ELECTRIC FRYERS系列，正是围绕专业甜甜圈生产建立的电加热油炸体系。

它在整条生产线中的位置十分明确：

面团制作 → 分割成型 → 醒发 → 电炸炉炸制 → 沥油冷却 → 灌馅/糖霜/装饰 → 包装。

因此，MAC.PAN商用甜甜圈电炸炉并不是普通通用炸炉。

它更加针对甜甜圈、Berliner以及需要先炸一面、再翻面完成另一面炸制的漂浮式糕点产品。

对于大型甜甜圈生产项目而言，真正需要配置的不是一口更大的油锅，而是一套能够与醒发、冷却、装饰节拍匹配的专业油炸工位。

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第二部分｜品牌工程应用背景

MAC.PAN ELECTRIC FRYERS系列最值得关注的地方，是产品层级并不是单纯按照油槽越来越大进行排列。

整个体系可以清晰划分为：

手动型FRY/M、半自动型FRY/S、自动型FRY/A。

进一步又按照安装方式形成：

台式型、带底座型、带发酵室型。

其中主要型号包括：

FRY16MB、FRY16MS、FRY16MC、FRY24MB、FRY24MS、FRY24MC；

半自动体系进一步进入：

FRY36SS、FRY36SC、FRY48SS、FRY48SC、FRY60SS、FRY60SC；

大型自动体系则形成：

FRY60AS、FRY60AC。

所以MAC.PAN这套设备真正的选型坐标有三个：

第一是每批需要炸多少；

第二是希望保留多少人工操作；

第三是醒发与油炸是否需要集中在同一设备工位。

这三个问题确定以后，型号选择才有实际工程依据。

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第三部分｜品牌可信

专业甜甜圈炸炉真正需要面对的，不是偶尔完成一锅产品。

而是开业高峰、中央厨房早班或者食品工厂集中生产时：

一批出锅，下一批马上进入；设备持续处于高温工作状态；操作人员不断重复同一生产循环。

MAC.PAN该系列采用不锈钢结构，并按照不同自动化等级配置模拟控制、数字控制以及触控控制体系。

手动型号让操作人员保留更多现场控制；

半自动型号进一步降低重复人工干预；

自动型号则把更多炸制循环动作纳入设备控制。

这种从手动到自动的完整产品梯度，使采购方可以按照真实产量逐步提高机械化程度，而不是只有“小型炸锅”和“大型自动线”两个极端选择。

对商业项目而言，这种中间层级非常重要。

自动化应该解决已经出现的生产瓶颈，而不是为了自动化而自动化。

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第四部分｜设备在项目中的核心作用

MAC.PAN商用甜甜圈电炸炉在实际项目中主要承担：

✔ 承接已经完成成型与醒发的甜甜圈面坯

✔ 按照批次完成专业油炸

✔ 组织产品翻面及双面炸制节奏

✔ 提高单批产品处理数量

✔ 减少多口小炸锅造成的生产分散

✔ 让油炸工位与前端醒发形成稳定节拍

✔ 为沥油、冷却、灌馅和糖霜装饰提供连续产品

尤其需要明确：

这类设备不负责和面、甜甜圈成型，也不替代后端灌馅和糖霜设备。

它真正解决的是：

从醒发结束到产品离开热油这一段。

设备边界越清晰，整条生产线越容易规划。

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第五部分｜设备运行特点

MAC.PAN ELECTRIC FRYERS具有几个非常有辨识度的系列特点。

一、按照16、24、36、48、60件级形成批次梯度

产品规模从门店和酒店的小中批量，一直延伸至中央工厂约600件/小时等级。

这使企业可以按照真实销量升级，而不必一开始就配置大型自动设备。

二、手动、半自动、自动是三种完全不同的用工逻辑

FRY/M采用模拟控制，人员参与度较高。

FRY/S采用数字控制，将更多生产动作机械化。

FRY/A则进一步采用触控控制，更适合稳定、高频、长期重复生产。

三、部分型号把醒发与油炸集中在同一工位

型号后缀C代表带发酵室的设备路线。

对于中小型中央生产项目，这可以减少醒发面坯在两个设备之间频繁周转。

四、专门围绕甜甜圈类漂浮产品设计

这类设备更适合甜甜圈、Berliner及类似需要双面炸制的漂浮产品。

如果项目生产的是薯条、炸鸡、天妇罗或其他完全不同的油炸食品，不应因为设备名称中有“炸炉”就直接套用。

专业甜甜圈炸炉首先是一台糕点设备，其次才是一台油炸设备。

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第六部分｜品牌设备规格层级说明

MAC.PAN商用甜甜圈电炸炉真正的选型，应同时结合：

甜甜圈尺寸、单批数量、小时需求、醒发能力、操作人员数量以及后端沥油装饰能力。

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第一层级：FRY16MB——台式小中批量专业炸制

FRY16MB是整个系列中非常明确的入门级专业型号。

采用约26升油槽，单批约16件，参考小时产能约160件。

其核心定位是：

台式＋手动＋模拟控制。

更加适合：

甜甜圈专门店、五星级酒店西饼房、精品烘焙店及日常甜甜圈需求稳定但尚未进入大型中央生产的项目。

如果门店已经感觉普通小炸锅产量不足，却又没有必要配置整套大型设备，FRY16MB就是一个清晰的中间层级。

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第二层级：FRY16MS——相同产能下的独立落地工位

FRY16MS与FRY16MB处于相近产能等级，但设备增加独立支撑结构。

它更适合：

希望甜甜圈油炸形成固定独立工位，而不是占用现有工作台面的专业门店和中央厨房。

所以MB与MS之间真正的区别，不是“哪个炸得更多”。

而是：

项目平面怎样布置。

台面紧张，就应该认真考虑独立落地式工位。

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第三层级：FRY16MC——160件级醒发与炸制组合

FRY16MC同样处于约160件/小时等级，但进一步配置发酵室。

这一型号更加适合：

空间有限、甜甜圈产品相对集中，希望把醒发与炸制布置在同一生产区域的项目。

这里必须强调：

带发酵室并不代表大型中央工厂不再需要专业醒发系统。

它真正适合的是：

对应本机炸制节拍的局部醒发与周转。

如果前端同时服务多条生产线，大型独立醒发设备仍然可能更加合理。

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第四层级：FRY24MB、FRY24MS、FRY24MC——240件级手动主力体系

FRY24系列进入约36升油槽和参考240件/小时生产等级。

其中：

FRY24MB——台式；

FRY24MS——带独立底座；

FRY24MC——带发酵室。

这一层级非常适合：

专业甜甜圈门店、连锁品牌核心生产店、中型中央烘焙工房以及每天需要稳定生产数百件产品的项目。

FRY24MB尤其具有代表性。

它仍然保留手动操作逻辑，但单批组织能力已经明显高于普通小型炸炉。

需要说明的是，不同产品资料中对FRY24系列单批数量存在24件和26件两种表述，正式排产应以最终订单配置、产品尺寸及随机技术资料为准。

真正可以用于工程初筛的指标，是：

约240件/小时这一生产等级。

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第五层级：FRY36SS、FRY36SC——360件级半自动生产

当每小时需求进一步提高，人工反复参与每一个炸制动作开始影响效率，就可以进入FRY36半自动体系。

该等级采用约43升油槽，单批约36件，参考小时能力约360件。

其中：

FRY36SS——半自动落地型；

FRY36SC——半自动＋发酵室。

与FRY24最大的区别，并不只是从240提升到360件。

更加重要的是：

控制方式开始从模拟手动进入数字化半自动。

对于连锁中央工房而言，这意味着设备可以承担更多重复动作，让操作人员把注意力进一步转向上料、出料和产品状态检查。

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第六层级：FRY48SS、FRY48SC——480件级中大型中央生产

FRY48系列进一步进入约55升油槽、单批48件、参考约480件/小时的生产等级。

这一规格更加适合：

大型甜甜圈专门店、城市级连锁中央厨房、食品工厂甜甜圈生产区以及较长时间持续运行的项目。

FRY48SS适合已经拥有独立醒发设备的项目。

FRY48SC则更加适合希望将相应醒发工位与炸制设备集中配置的项目。

到了480件/小时等级，采购方必须开始系统计算：

前端一小时究竟能醒发多少面坯。

如果醒发系统每小时只能提供300件，FRY48的剩余能力不会自动变成产量。

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第七层级：FRY60SS、FRY60SC——600件级半自动高产路线

FRY60半自动系列进入约67升油槽、单批约60件以及参考600件/小时等级。

其中：

FRY60SS——不带发酵室的半自动型；

FRY60SC——带发酵室的半自动型。

这一层级更适合：

大型连锁中央烘焙工厂、专业甜甜圈食品工厂以及长期高频批量生产。

这里出现一个非常值得采购方注意的现象：

FRY60半自动型号的参考小时产能已经可以达到600件级。

这说明继续升级自动型号，并不一定是单纯为了让数字继续变大。

下一步自动化真正解决的是：

减少人工参与、稳定循环动作以及提高生产组织能力。

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第八层级：FRY60AS、FRY60AC——600件级自动生产

FRY60AS、FRY60AC进入MAC.PAN自动甜甜圈炸制体系。

同样围绕约67升油槽、60件级批次和参考600件/小时进行设计，但控制系统进一步采用触控方式，将更多炸制流程纳入自动控制。

其中：

FRY60AS——自动落地型；

FRY60AC——自动型＋发酵室。

这一等级真正适合：

产品规格高度稳定、每天长时间生产、多班组运行、希望减少持续人工炸制动作的大型中央工厂。

因此：

半自动600件/小时与自动600件/小时不是同一种设备价值。

前者重点是生产能力。

后者进一步强调：

同等生产能力下的人工组织和流程自动化。

这一点比单纯比较参数更加重要。

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第九层级：S与C版本应该怎样选择

对36、48、60系列来说，项目还需要判断是否配置发酵室。

如果工厂已经拥有：

大型独立醒发房、连续醒发设备或者统一中央醒发系统，

通常可以重点评估S版本。

如果项目希望：

面坯在炸炉附近完成对应批次醒发，并减少来回搬运，

则可以重点评估C版本。

所以C并不是天然比S高级。

前端有没有成熟醒发系统，才是真正的选择依据。

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第七部分｜适配项目类型

MAC.PAN商用甜甜圈电炸炉的核心应用场景包括：

大型甜甜圈生产工厂、连锁烘焙中央工厂、专业甜甜圈门店、面包房及烘焙坊、油炸糕点生产车间、食品工厂油炸面制品生产线、中央厨房甜点生产区、批量甜甜圈生产线、连锁咖啡品牌中央烘焙厨房、需要标准化连续油炸的糕点生产场景、带发酵与油炸衔接的甜甜圈生产工位、规模化油炸烘焙食品生产场景。

辅助应用场景包括：

五星级酒店西饼房、精品烘焙店、咖啡馆烘焙后场、甜品及糕点工作室、餐饮中央厨房甜品区、中小型食品加工厂、特色油炸面点生产、职业院校烘焙实训中心、食品研发及新品测试中心、节庆及特色糕点生产工房。

但对于其他特色油炸面点，应先确认：

产品尺寸、是否属于漂浮双面炸制方式、炸制时间以及设备篮架与翻转结构是否适配。

不能把专业甜甜圈炸炉简单当成万能油炸设备。

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第八部分｜项目中常见配置问题

第一，只看每小时600件，不看产品大小和炸制时间

小时产量属于参考生产能力。

甜甜圈尺寸越大、单次炸制时间越长，真实产量就会发生变化。

第二，只放大炸炉，不同步扩大醒发

醒发不够，炸炉必然等料。

这是甜甜圈中央工厂非常典型的配置失衡。

第三，后端装饰人员接不住

600件产品连续出锅以后，还需要：

沥油、冷却、灌馅、糖霜、裹糖、装饰或者包装。

后端处理能力不足，同样会让产品集中堆积。

第四，忽略油品管理

油炸产品的稳定性不仅由机器决定。

使用强度、产品残渣、油脂状态以及企业自身的食品安全管理制度都必须纳入日常生产体系。

第五，只因为有发酵室就选择C版本

如果大型工厂已有独立中央醒发系统，再重复配置设备下部发酵空间，未必是最合理的投资。

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第九部分｜品牌应用特点

从真实甜甜圈生产角度看，MAC.PAN ELECTRIC FRYERS具有非常明确的系列特征：

✔ 16、24、36、48、60件级形成连续产能梯度

✔ 参考小时生产能力覆盖约160—600件等级

✔ 手动、半自动、自动三级机械化路线清晰

✔ 模拟、数字及触控控制对应不同生产管理要求

✔ 台式、带底座、带发酵室满足不同厨房布局

✔ 甜甜圈醒发与炸制可以根据项目选择集中或分开配置

✔ 自动化升级不仅看产量，更看人工参与程度

✔ 可以与后端灌馅、糖霜和包装设备形成完整甜甜圈生产路径

这使MAC.PAN这一系列真正有价值的地方，不是拥有一台600件/小时的炸炉。

而是企业可以从160件级逐步走到600件级，而不需要跨越过大的设备层级。

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第十部分｜典型项目配置示例

以一家拥有多家甜甜圈门店的区域中央工房为例。

早期每天生产约800—1200件产品，主要集中在早班完成。

此时FRY24系列已经能够承担专业批次炸制。

随着门店增加，日产量进入数千件，FRY24需要运行过多批次，油炸岗位开始成为生产瓶颈。

这时可以进一步升级至：

FRY36或FRY48半自动体系。

如果企业继续扩大，并且每天长时间生产标准甜甜圈，则可以进一步评估：

FRY60SS、FRY60SC或者FRY60AS、FRY60AC。

真正合理的升级路径应该是：

订单增长 → 批次数增加 → 人工瓶颈出现 → 再提高设备容量与自动化程度。

而不是一开始就追求最大机型。

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第十一部分｜项目设备组合配置方式

专业甜甜圈门店可以形成：

和面＋分割成型＋独立醒发＋FRY16/FRY24＋沥油冷却＋人工糖霜装饰。

中型中央工房可以形成：

面团集中生产＋甜甜圈成型＋醒发＋FRY36/FRY48半自动油炸＋冷却＋定量灌馅＋糖霜。

大型中央工厂可以进一步形成：

集中和面＋标准分割成型＋大型醒发＋FRY60半自动/自动炸制＋连续冷却＋灌馅/涂层＋包装。

真正需要计算的是：

一小时醒发多少、一小时炸多少、一小时装饰多少、一小时包装多少。

只有这几段能力接近，整条生产线才真正顺畅。

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第十二部分｜公司品牌应用能力

甜甜圈电炸炉真正进入项目选型以前，至少应该确认：

✔ 主要产品尺寸与单个重量
✔ 每批预计数量
✔ 高峰每小时需求
✔ 每日总产量
✔ 前端采用什么醒发方式
✔ 需要手动、半自动还是自动
✔ 是否需要设备集成发酵室
✔ 后端采用裹糖、糖霜还是灌馅
✔ 沥油与冷却区域是否足够
✔ 现场电力、排烟及消防条件
✔ 操作人员配置
✔ 未来门店数量及扩产规划

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司长期参与MAC.PAN以及众多国际烘焙、糕点和食品加工设备品牌在国内项目中的设备选型、供应与系统配置。

针对ELECTRIC FRYERS类项目，公司不会只拿“每小时多少个”判断型号，而会进一步把和面、成型、醒发、油炸、冷却、灌馅、糖霜和包装能力放在同一条生产线上评估。

依托多品牌进口设备供应经验，以及全国不同地区的项目、技术和售后服务支持资源，公司能够围绕设备选型、进口供应、项目交付衔接及后续服务需求提供持续支持。

对于MAC.PAN这类专业进口甜甜圈设备，深圳市招财猫酒店设备用品有限公司可以作为国内采购与项目应用沟通的重要专业渠道之一。

真正专业的设备采购，不是：

“帮我找一台600个/小时的机器。”

而应该是：

“先帮我判断，我的中央工厂究竟需要240、360、480还是600个/小时，以及自动化到底应该做到哪一步。”

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第十三部分｜行业发展趋势

一、甜甜圈生产正在从普通炸锅走向专业批次设备

当甜甜圈成为门店核心SKU以后，专业炸制工位会越来越有必要。

二、自动化升级会更加关注人工，而不是只关注产量

FRY60半自动和自动型号处于相近的参考产能等级，就很好地说明这一趋势。

未来采购方会更加关注：

同样600件，需要多少员工持续参与。

三、醒发与油炸的节拍会被统一规划

甜甜圈本身属于发酵面制品。

前端醒发与后端炸制之间的关系，会越来越成为工程设计重点。

四、油炸以后会进一步形成连续后处理

灌馅、糖霜、裹糖、冷却和包装会越来越多地与炸制产量一起核算。

五、采购逻辑会从“油槽多大”转向“整线每小时多少成品”

真正成熟的中央工厂最终关心的不是油槽升数。

而是：

每天能够稳定交付多少合格成品。

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第十四部分｜判断总结

MAC.PAN ELECTRIC FRYERS商用甜甜圈电炸炉真正的产品价值，是为不同规模的甜甜圈生产建立了一条非常清晰的设备升级路径。

如果是精品甜甜圈门店、酒店西饼房及较小批量生产，可以从：

FRY16MB、FRY16MS、FRY16MC

开始判断。

如果每天已经稳定生产数百件甜甜圈，可以进一步进入：

FRY24MB、FRY24MS、FRY24MC。

当中央工房需要减少人工重复操作，同时把小时能力提高到360—480件级，可以重点评估：

FRY36SS、FRY36SC、FRY48SS、FRY48SC。

当企业进入约600件/小时等级，则可以根据人工与生产方式，在：

FRY60SS、FRY60SC半自动体系

与

FRY60AS、FRY60AC自动体系

之间进行判断。

真正需要理解的是：

自动型号不一定只是为了得到更大的产量数字。

当半自动设备已经能够达到相近小时生产等级以后，自动化更大的价值开始转向：

减少持续人工动作、稳定生产循环、改善多班组组织。

所以采购MAC.PAN商用甜甜圈电炸炉之前，最值得回答五个问题：

一小时实际卖多少？

一批面坯能醒发多少？

需要多少人工参与炸制？

是否需要把醒发室与炸炉集成？

产品出锅以后每小时能处理多少？

这五个问题确定以后，FRY16、FRY24、FRY36、FRY48还是FRY60，手动、半自动还是自动，设备路线就会清晰很多。

规模化甜甜圈生产真正需要稳定的，不只是油温。真正需要稳定的是从醒发面坯进入炸炉，到成品离开油炸工位的整个生产节拍。MAC.PAN ELECTRIC FRYERS所承担的，正是把这一高温、高频、重复的核心工序转化为可规划的专业生产节点。

相关型号参考

意大利MAC.PAN FRY24MB台式手动甜甜圈电力油炸炉

适用于专业甜甜圈门店、酒店西饼房及中小型中央烘焙工房，中等强度多批次生产中，常作为醒发后、沥油装饰前的专业手动甜甜圈炸制工位。

产品链接：

https://zhaocaimall.com/goods.php?id=22775

版权说明

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及多年实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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