本文采用连锁意式餐饮品牌中央工坊的典型项目逻辑展开，不对应任何单一客户，也不使用具体客户名称和未经确认的经营数据。

一、项目背景：品牌希望建立自己的鲜意面产品

某中等规模意式餐饮品牌拥有数家门店，主营披萨、意面和西式简餐。

品牌早期主要采购标准干意面，部分高端菜品由门店厨师手工制作鲜面。随着消费者对鲜制产品关注提高，品牌希望增加几款具有自身特色的鲜意面，包括基础含蛋面、全麦面和蔬菜风味面。

管理团队最初设想让每家门店独立手工制作，但试运行后发现，不同门店的人员熟练度、后厨空间和生产时间差异较大。

部分门店可以稳定完成，部分门店在高峰前无法按时备好。主厨休息或人员调整后，产品状态又会发生变化。

品牌开始考虑在中央工坊进行小批量生产，再向距离较近的门店供应。

二、客户原有方式存在哪些问题

原有手工方式最大的问题不是做不出鲜面，而是无法稳定复制。

每家门店使用相近原料，但员工对液体比例和面团状态的判断不同。有的面团偏干，挤压或切制困难；有的含水量较高，成品容易粘连。

不同门店还使用各自工具，面条宽度和厚度不完全一致。总部虽然制定了配方，但文字配方无法完全消除手工力度和时间差异。

生产时间也影响其他岗位。午餐前，厨师需要同时准备酱汁、肉类和配菜，手工制面经常与其他备餐任务冲突。

若提前大量生产，门店又要承担库存和保存压力。销量预测不准确时，会出现部分门店不足、部分门店剩余的情况。

三、为什么继续依赖外购产品也不符合品牌目标

品牌曾向供应商询问定制鲜面，但小批量特色配方往往涉及起订量和配送安排。

基础产品可以采购，菠菜、甜菜和全麦等特色产品则需要提前订货。菜单调整速度受到供应商生产计划影响。

不同面型还可能来自不同供应商，增加采购、验收和库存管理。

品牌希望把配方与面型掌握在内部，并在新品测试阶段控制批量，因此开始寻找适合小型中央工坊的制面设备。

四、为什么项目考虑BOTTENE PM50

项目预计的日常生产量处于餐厅级与小型工坊级之间，并不需要大型工业生产线。

BOTTENE PM50搅拌缸容量为5公斤，每小时挤压产量约12至13公斤，设备定位与项目初期几家门店的鲜面供应规模较为接近。

设备可以使用普通小麦粉、杜兰小麦粉和全麦粉，也支持含蛋、不含蛋及加入菠菜、番茄、甜菜、可可等配料的配方。

标配5号、20号、36号和LASAGNA四种模具，使项目能够先建立基础长面、短面与面片方向，不必在试运营阶段一次采购大量模具。

品牌团队认为，PM50的价值在于批次灵活。5公斤搅拌容量既能够支持日常生产，也便于分开制作不同颜色和配方，减少特色产品一次生产过多。

五、设备选型阶段做了哪些核对

项目团队首先统计各门店过去一段时间的意面销量，并将计划替换为鲜面的菜品单独核算。

随后确认每天需要生产的总量、生产时段、配送频率和门店保存能力。PM50每小时12至13公斤是设备能力参考，项目没有直接用最大产量乘以工作时间，而是预留配料、模具切换、成品整理和清洁时间。

团队还确定了第一阶段只使用少量核心面型。标配模具先用于建立主菜单，其他模具等销量稳定后再考虑。

现场规划了面粉和鸡蛋储存、原料称量、设备生产、成品接料、分装标签和清洁区域。

项目还明确了设备由固定人员使用，配方修改需要经过主厨和研发人员确认，不允许不同班次随意调整液体比例。

六、设备投入后，生产流程发生了哪些变化

原来的门店分散手工生产，逐渐转为中央工坊按照计划分批制作。

每天生产前，人员根据订单汇总确认各面型数量。不同配方分别称量并记录，使用相应模具完成生产。

成品完成后按照门店和面型分装，再进入后续保存与配送流程。门店收到后，只需按照统一烹调标准完成出品。

设备使混合和挤压环节集中后，员工不再长时间重复揉制和切面。主厨可以把更多时间用于配方测试、酱汁匹配和门店烹调标准。

不同门店使用相同批次产品，面型差异明显减少。总部也更容易判断问题来自生产配方、配送保存还是门店烹调，而不是所有环节混在一起。

七、客户感受到的实际价值

首先，品牌掌握了鲜意面配方和生产节奏，不再完全依赖外部供应商。

其次，门店后厨的制面压力下降。员工不需要在午餐高峰前同时完成大量手工生产，备餐节奏更加清晰。

再次，新品开发变得更灵活。研发团队可以利用5公斤批次测试全麦、菠菜和其他配方，不必一次生产过大数量。

模具配置也形成了逐步扩展逻辑。品牌先围绕销量最高的面型建立稳定产品，再决定是否增加其他模具，避免附件闲置。

更重要的是，鲜意面从依赖某位厨师的个人技能，转变为配方、设备、批次记录和门店烹调共同支撑的品牌产品。

八、长期运行中仍需注意哪些问题

PM50并没有替代所有管理工作。

含蛋和不含蛋配方需要分别管理。不同颜色与风味产品切换时，要按照食品安全制度处理残留和交叉问题。

设备使用后需要及时清洁。品牌资料将每次工作结束后的正常清洁列为日常维护重点，具体处理方式应以说明书和培训要求为准。

模具需要编号、存放和使用记录。若多个模具混放，生产时容易取错，也会增加清洁管理难度。

项目还需要持续核算产量。当门店数量和销量增长后，PM50可能逐渐接近能力上限。此时应评估增加设备或升级产能，而不是长期延长工作时间勉强维持。

九、这一案例逻辑还适用于哪些项目

意大利餐厅可以利用PM50在门店内部集中备餐，减少手工制面占用。

酒店西餐厨房可以按照零点、宴会和主题活动分批生产。

精品鲜面工坊可以利用不同面粉和天然原料建立零售产品。

烹饪学校可以通过固定批次开展配方和模具教学。

主厨餐桌餐厅则可以使用小批次特色面，支持季节菜单。

这些场景的共同点是需求稳定但没有达到大型工业生产规模，并愿意建立配方、人员和清洁标准。

十、为什么可靠供应能力很重要

制面机采购不只是主机采购。模具、附件、电气版本、技术资料和后续服务都会影响实际使用。

如果项目计划制作的面型与模具不匹配，主机到场后仍无法开展菜单。若产量判断错误，则可能出现设备闲置或长期超负荷使用。

深圳市招财猫酒店设备用品有限公司依托30多年商用餐饮设备行业资源，可以结合餐位、日产量、面型和中央工坊规模进行判断。

100多个国际品牌合作体系，使项目能够比较不同产能和加工方式，而不是把所有需求都集中到PM50一个型号上。

原厂正品和正规进口有助于确认主机、模具与资料，全国售后服务网络和专业技术支持有利于设备后续服务衔接。

合理价格竞争不是只压低主机价格，而是在设备能力、模具配置和项目需求一致的前提下控制整体投入。

十一、典型项目带来的采购启示

这一案例说明，BOTTENE PM50真正解决的不是“餐厅没有面条”，而是鲜意面生产缺乏稳定流程。

手工方式可以保留在研发、展示和部分特殊产品中，但大量重复生产更适合由设备承担。

PM50通过5公斤混合容量、约12至13公斤小时产量和可更换模具，为中型餐厅与小型工坊提供了相对平衡的生产能力。

设备配置合理的前提，是项目真实产量与机器能力匹配，并已准备好配方、人员、空间、清洁和后续保存流程。

只有当这些条件同时成立，设备产能才能转化为长期运营价值。

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本文通过连锁意式餐饮中央工坊的典型项目逻辑，分析了BOTTENE PM50从需求识别、产量核算、模具选择到投入运行后的完整变化。

如需进一步了解PM50的产品定位、主要用途、适用配方、典型场景、客户类型和采购建议，可继续查看《BOTTENE PM50制面机产品总页面：应用场景、客户类型与核心价值》。

结合核心总页面以及成本、客户识别和FAQ内容，可以更加完整地评估PM50在自身项目中的配置合理性。

版权说明：

本文内容由深圳市招财猫酒店设备用品有限公司｜商用餐饮电器设备应用团队整理，

结合国际品牌商用餐饮电器设备资料及实际项目应用经验形成，

用于设备选型与应用参考。

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