如果您正在查 英国FORMECH 真空热成型机、塑料板材折弯机、滚轮裁切压机产品 型号、参数、选型建议或国内应用场景，本文将系统整理该系列所有产品分类及关键参数，并给出实用选型参考和品牌资料
品牌名称 ： Formech
所属国家 ： 英国
创立时间 ： 1982年
总部地点 ： 英国赫特福德郡哈彭登
品牌创始背景 ： 由一群玩具设计师创立，旨在开发经济型、紧凑型且多功能的真空热成型设备，以低成本模具实现高质量塑料成型。
主营设备 ： 真空热成型机、热成型设备、桌面型热成型机、落地式热成型机、大尺寸工业热成型机、半自动及全自动热成型设备及相关配套设备。
核心技术领域 ： 塑料热成型技术、真空成型设备、工业成型自动化控制系统及材料成型解决方案。
应用行业 ： 工业制造、产品研发与原型设计、包装行业、汽车工业、电子设备、教育与科研、影视道具制作、食品与烘焙包装等。
全球客户群体 ： 苹果、微软、谷歌、特斯拉、福特、迪士尼等全球企业，以及众多大学和研究机构。
技术发展里程碑 ： 1990年代进入工业级设备领域并推出触控PLC控制设备，2000年推出面向包装行业的TF系列，持续提升设备自动化和能效水平。
全球市场布局 ： 在英国设有设计与制造中心，并在美国、德国设有区域机构，同时通过全球经销商网络服务国际市场。
市场地位 ： 全球知名真空热成型设备制造商之一，拥有超过40年行业经验，设备销往全球并广泛应用于工业制造与教育研发领域。
Formech Desktop 系列真空成型机（Vacuum Forming Machines） 是一类紧凑型桌面热成型设备，主要用于 产品原型开发、教育教学、包装样品、巧克力模具、工艺品及小批量生产 等应用。该系列设备采用 内置真空泵、石英加热系统及安全联锁结构，无需外接真空系统即可直接使用，属于典型 Plug-and-Play 桌面热成型设备。桌面系列目前包含 300DT、450DT、508DT 三款机型，成型尺寸逐级提升，以满足从教学到专业设计原型制造的不同需求。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 成型面积（mm） | 板材尺寸（mm） | 最大成型深度（mm） | 最大材料厚度（mm） | 电源规格 | 功率（kW） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 桌面式真空成型机 | 300DT | 280 × 230 | 300 × 250 | 136 | 4 | 208–240 V / 13 A / 单相 | 1.1 kW | 355 × 457 × 746 | 29 | 小型桌面真空成型设备，内置隔膜真空泵与脱模系统，无需外接真空源即可直接使用；配备安全联锁、真空表和数字计时器，适用于教育、设计及创意应用。 |
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| 2 | 桌面式真空成型机 | 450DT | 430 × 280 | 450 × 300 | 160 | 6 | 208–240 V / 13 A / 单相 | 2.4 kW | 545 × 640 × 985 | 72 | 专业级桌面热成型设备，采用 PLC 控制与单色触摸屏操作界面，支持 20 个程序存储；配备 4 区独立控制石英加热器、真空表和内置隔膜真空泵，适用于设计、教育和小规模生产。 |
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| 3 | 桌面式真空成型机 | 508DT | 482 × 432 | 508 × 457 | 185 | 6 | 208–240 V / 13 A / 单相 | 3.2 kW | 535 × 739 × 1394 | 104 | 高性能桌面真空成型设备，配备 PLC 控制、触摸屏操作、4 区独立加热石英加热器及内置真空泵；提供更大的成型区域与深度，可处理复杂材料和形状 |
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Desktop 系列产品特点总结
1. 桌面式紧凑设计
Desktop 系列采用紧凑机身设计，占用空间小，可直接放置在工作台或实验室环境中，适合教学、研发及设计工作室使用。
2. 内置真空系统（Plug-and-Play）
设备均配备 内置隔膜真空泵与脱模系统，无需外接真空源即可运行，大幅简化安装与使用流程。
3. 石英加热系统
采用 高效石英加热器（Quartz heaters），响应速度快且节能；中高端型号支持 多区独立加热控制，可适应复杂材料和成型结构。
4. 专业控制系统
450DT 与 508DT 配备 PLC + 触摸屏控制界面，支持多程序存储及精确温控，使设备具备接近工业级热成型机的控制能力。
5. 多领域应用
设备广泛应用于 工业设计、教育培训、食品模具（如巧克力模具）、包装开发、电影道具及产品原型制造 等领域。
Formech Floor-Standing 系列真空成型机（Floor-Standing Vacuum Forming Machines） 是定位于 工业设计、产品原型开发、小批量生产及教育研发领域 的专业级热成型设备。该系列相比桌面机型具备 更高功率加热系统、更强真空泵、更深成型深度以及自动调平（Auto-Level）与预拉伸（Pre-stretch）功能，可在保证材料厚度均匀的同时实现更复杂的成型结构。Floor-Standing 系列在官方分类中包含 2 款机型：508FS 与 686，两者在成型面积、加热控制区以及设备结构方面逐级升级，适用于从设计验证到轻工业制造的多种应用场景。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 成型面积（mm） | 板材尺寸（mm） | 最大成型深度（mm） | 最大材料厚度（mm） | 电源规格 | 功率（kW） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 落地式真空成型机 | 508FS | 482 × 432 | 508 × 457 | 290 | 6 | 208–240 V / 20 A / 单相 | 4.2 kW | 1140 × 757 × 1474 | 125 | 专业级落地式热成型设备，配备干式旋片真空泵（10 m³/h）、PLC 控制与触摸屏操作界面，支持 20 组程序存储；采用 4 区独立控制石英加热系统，并具备 Auto-Level 自动调平和 Pre-stretch 预拉伸功能，以保证深模具成型时材料厚度均匀。 |
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| 2 | 落地式真空成型机 | 686 | 646 × 620 | 686 × 660 | 320 | 6 | 208–240 V 单相 / 或 3 相工业电源 | — | — | — | 工业级落地式真空成型机，配备气动升降工作台、彩色触摸屏 PLC 控制、6 区独立控制石英加热系统及真空流量调节功能；Auto-Level 与 Pre-stretch 技术可减少材料下垂并确保深模具成型厚度均匀，适用于产品开发、小规模制造及复杂材料成型。 |
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Floor-Standing 系列产品特点总结
1. 自动调平与预拉伸技术
该系列设备配备 Auto-Level 自动调平系统，在加热阶段保持加热器与塑料片材之间的稳定距离，防止材料下垂；Pre-stretch 预拉伸功能可通过空气形成气泡结构，使深模具成型时材料厚度更均匀。
2. 工业级真空系统
508FS 采用 干式旋片真空泵（10 m³/h），可提供更高真空流量以适应复杂或大尺寸模具的成型需求，提高成型清晰度与生产效率。
3. 多区石英加热控制
设备采用 快速响应石英加热系统，并提供 4–6 区独立加热控制，可针对不同材料进行精准温度调节，确保成型质量。
4. PLC触摸屏控制系统
设备配备 PLC 控制与触摸屏人机界面，支持多程序存储与参数调用，提高操作一致性并减少调试时间。
5. 适用于设计与小批量制造
Floor-Standing 系列结合桌面设备的易操作性与大型设备的性能优势，适用于 工业设计、产品原型、教育研发、包装开发及小规模生产 等领域。
Formech Large Format Semi-Automatic 系列大型半自动真空成型机 是面向 工业制造、汽车与航空研发、广告标识、POS 展示、电影舞台道具及大型塑料制品生产 的专业级热成型设备。该系列设备在保持操作灵活性的同时，引入 PLC 控制系统、触摸屏操作界面、自动调平（Auto-level）和预拉伸（Pre-stretch）技术，可在大尺寸板材上实现高质量深拉伸成型。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 成型面积（mm） | 板材尺寸（mm） | 最大成型深度（mm） | 最大材料厚度（mm） | 电源规格 | 功率（kW） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 大型半自动真空成型机 | 1372 | 1330 × 620 | 1372 × 660 | 420 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 配备 PLC 控制与 7 英寸触摸屏界面及 FCV（Formech Cycle View）系统，可实时监控设备运行并调整参数；具备 15 区独立控制石英加热系统、气动工作台、自动调平与预拉伸功能，并配置旋片真空泵以提供稳定高效的真空成型能力 |
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| 2 | 大型半自动真空成型机 | 1250 | 1180 × 1180 | 1220 × 1220 | 600 | 6 | 380–415 V / 40 A / 三相 | 25 kW | 2200 × 2113 × 3278 | 1050 | 专为大型研发与工业应用设计，配备 7 英寸触摸屏 PLC 控制系统及 FCV 多程序管理；采用 25 区独立石英加热系统、气动升降工作台及真空储罐系统，可实现快速循环与深拉伸成型。 |
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| 3 | 大型半自动真空成型机 | 1500 | 1460 × 960 | 1500 × 1000 | 600 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 面向工业制造及大型产品开发应用，采用电动加热器驱动、气动工作台及真空储罐系统，提供快速响应和高生产效率；设备支持 FCV 触摸屏控制、预拉伸及自动调平功能，适用于复杂材料与大型模具成型。 |
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| 4 | 大型半自动真空成型机 | 2440 | 2380 × 1160 | 2440 × 1220 | 600 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | Formech 大型成型系列旗舰机型，具备 48 区独立加热控制、双真空储罐系统和多冷却风扇配置；配合 PLC 触摸屏控制、自动调平与预拉伸系统，可实现超大尺寸塑料制品的高精度热成型。 |
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Large Format Semi-Automatic 系列产品特点总结
1. 大尺寸成型能力
该系列设备可处理最大 2440 × 1220 mm 板材尺寸，并提供 最高 600 mm 成型深度，适用于大型塑料部件、广告标识及工业产品制造。
2. PLC 与触摸屏智能控制
设备采用 PLC 控制系统 + 高分辨率触摸屏界面，结合 Formech Cycle View（FCV）系统，可实时监控成型过程并调整参数，提高生产稳定性与重复精度。
3. 多区独立石英加热系统
根据机型不同提供 15–48 区独立加热控制，可针对复杂塑料材料进行精准加热，从而提高成型质量与材料利用率。
4. 自动调平与预拉伸技术
通过 Auto-level 自动调平 与 Pre-stretch 预拉伸功能，设备可减少材料下垂并保持成型厚度均匀，特别适用于深模具和复杂结构。
5. 工业级真空系统
配置 旋片真空泵与真空储罐系统，实现快速抽真空与稳定气压控制，从而缩短生产周期并提高成型精度。
Formech Fully-Automatic / Semi-Automatic 系列真空成型机（Automatic Vacuum Forming Machines） 是 Formech 面向 工业生产、包装制造、食品托盘、电子包装、POS 展示及工业零部件生产 的自动化热成型设备。该系列主要分为 HD 系列（片材自动热成型） 与 TF 系列（卷料自动热成型） 两大类，能够处理 最大 1500 × 1000 mm 片材或 1050 mm 宽卷料，并支持 自动夹紧、气动工作台、自动加热控制、预拉伸（Pre-stretch）以及自动调平（Auto-level） 等工业级功能。
HD 系列适用于 片材（Sheet-fed）自动热成型生产线，而 TF 系列则专门针对 卷料（Reel-fed）包装生产，广泛应用于食品托盘、吸塑包装及工业塑料制品生产。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 成型面积（mm） | 板材尺寸（mm） | 最大成型深度（mm） | 最大材料厚度（mm） | 电源规格 | 功率（kW） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自动真空成型机 | HD686 | 647 × 622 | 686 × 660 | 350 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 面向半自动工业生产线设计的片材热成型设备，采用气动夹框、气动加热器驱动及真空储罐系统；配备冷却系统、安全光幕及远程连接功能，适用于中小尺寸产品连续生产。 |
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| 2 | 自动真空成型机 | HD750 | 700 × 500 | 750 × 540 | 350 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | HD 系列片材自动热成型设备，配备 PLC 控制系统、Formech Cycle View 操作界面、真空储罐及多区石英加热系统，可实现高稳定性的工业级热成型生产。 |
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| 3 | 自动真空成型机 | HD1000 | 960 × 960 | 1000 × 1000 | 600 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 大型片材自动热成型设备，支持 Auto-Level 自动调平、Pre-stretch 预拉伸、PLC 控制与多程序存储，适用于大型工业部件与包装产品生产。 |
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| 4 | 自动真空成型机 | HD1000c-T | 960 × 560 | 1000 × 600 | 500 | 10 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 双加热系统工业热成型设备，采用上下独立加热结构（16+16 加热区），可提高加热效率与成型速度，适合复杂材料及高生产效率需求的工业应用。 |
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| 5 | 自动真空成型机 | HD1500-T | 1460 × 960 | 1500 × 1000 | 600 | 10 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | HD 系列最大型号，采用双加热系统与多区加热控制，支持深拉伸热成型；适用于大型工业产品制造及连续生产线。 |
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| 6 | 全自动卷料真空成型机 | TF686 | 647 × 622 | 686 × 660 | 350 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | 全自动卷料热成型设备，可处理厚度最高 1.8 mm 卷料或 6 mm 片材；配备 Plug Assist、气动夹紧系统、真空储罐及安全光幕，适用于包装与工业连续生产。 |
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| 7 | 全自动卷料真空成型机 | TF750 | 700 × 500 | 750 × 540 | 350 | 6 | 380–415 V / 32 A / 三相 | 11 kW | 2576 × 3677 × 2600 | 1150 | 中型自动卷料热成型设备，配备 16 区陶瓷加热器、PLC 控制与彩色触摸屏操作界面，并配置真空储罐和预拉伸系统，适用于连续工业生产。 |
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| 8 | 全自动卷料真空成型机 | TF1050 | 1000 × 1000 | 1050 × 1050 | 350 | 6 | 380–415 V / 三相 | — | — | — | TF 系列最大型号，可处理 1050 mm 宽卷料或片材；配备 PLC 触摸屏控制、20 区独立加热系统、Plug Assist、自动调平及预拉伸功能，适用于大规模工业生产与包装制造。 |
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Fully-Automatic 系列产品特点总结
1. 两大自动化生产系列
该类别包含 HD 系列（片材自动热成型） 与 TF 系列（卷料自动热成型），分别针对工业零部件生产与吸塑包装生产需求设计。
2. 工业级自动化控制系统
设备采用 PLC 控制 + 触摸屏操作界面 + Formech Cycle View（FCV）系统，支持多程序存储与实时参数监控，可显著提高生产稳定性。
3. 多区独立加热系统
根据型号不同提供 16–30+ 独立加热区控制，通过石英或陶瓷加热器实现快速、均匀加热，以适应不同塑料材料。
4. 自动调平与预拉伸技术
设备支持 Auto-Level 自动调平与 Pre-stretch 预拉伸功能，在深拉伸成型时保持材料厚度均匀，减少材料变薄问题。
5. 高效率工业生产能力
通过 气动夹框、真空储罐系统、冷却系统与安全光幕保护，设备可实现连续自动生产并满足工业级安全标准。
Formech Roller Presses 系列滚轮裁切压机（Roller Press Cutting Machines） 属于 Formech 真空成型生产线的 后处理设备（Processing Equipment），主要用于对已经完成真空成型的塑料制品进行 模具裁切（Die-cutting）与废料分离。该设备通过 滚轮压切结构（Roller press system） 与裁切模具配合工作，可实现 稳定、整齐且一致的边缘裁切效果，常用于 吸塑包装（blister packs）、翻盖包装（clam packs）以及薄型塑料制品 的加工处理。设备通常可裁切 厚度约 2 mm 的材料，广泛应用于包装、医疗、电子及食品相关行业。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 工作宽度（mm） | 最大生产高度（mm） | 最小生产高度（mm） | 可裁切材料厚度（mm） | 电源规格 | 功率（kW） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 滚轮裁切压机 | RP700 | 700 | 180–210 | 25 | 2 | 380 V / 32 A / 50-60 Hz / 三相 | 1.0 | 1400 × 1050 × 2815 | 350 | 滚轮裁切设备通过裁切模具将真空成型后的产品与废料分离，提供干净且一致的裁切效果；设备结构简单，只需将模具送入滚轮即可完成裁切，下滚轮由电机驱动以实现更精确的切割，并配备安全保护装置防止误操作。 |
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| 2 | 滚轮裁切压机 | RP1200 | 1200 | 210 | 40 | 2 | 380 V / 32 A / 50-60 Hz / 三相 | 1.5 | 1500 × 1500 × 3505 | 700 | 工业级滚轮裁切设备，采用上下滚轮电机驱动结构以实现更稳定精准的裁切效果；设备适用于大尺寸吸塑包装和塑料制品裁切，并符合安全操作标准以保护操作人员。 |
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Roller Presses 系列产品特点总结
1. 真空成型后处理设备
RP 系列滚轮裁切压机主要用于 热成型产品的后处理阶段，通过裁切模具将成型产品与多余材料分离，提高生产效率和产品一致性。
2. 高精度滚轮裁切结构
设备采用 滚轮压切结构，其中 RP1200 采用 上下滚轮电机驱动设计，可实现更加稳定、均匀的裁切效果。
3. 适用于多种包装材料
可裁切 厚度约 2 mm 的塑料材料，适用于吸塑包装、医疗托盘、电子包装、食品包装及工业塑料件等应用。
4. 操作简单，生产效率高
设备结构设计简洁，操作人员只需将裁切模具送入滚轮即可完成裁切，不需要复杂的技术培训。
5. 符合工业安全标准
设备配备 安全保护杆与安全控制系统，符合欧盟安全标准与工业防护规范，可有效保护操作人员。
Formech Line Benders 系列塑料板材折弯机（Line Bending Machines） 是用于 塑料板材热折弯加工（Heat Bending） 的专业设备，主要用于 亚克力、PVC、PET、HIPS 等塑料材料 的直线加热折弯。该设备通过 线状加热元件（Strip Heater） 对材料局部加热，使塑料软化后在夹具中形成精确折弯角度，并通过专用冷却夹具保持角度直至冷却定型。该设备广泛应用于 POS 展示架、菜单架、亚克力展示盒、包装结构件、文件夹及家具部件 等塑料制品制造。
Formech 的 FLB Series 属于桌面型折弯设备，可加工 最大 10 mm 厚塑料板材，并配备 独立冷却夹具（Cooling Jig） 以保持折弯角度稳定。
| 编号 | 产品名称 | 型号 | 加热宽度（mm） | 最大可加工板材厚度（mm） | 加热元件类型 | 电源规格 | 功率（W） | 外形尺寸 H×W×D（mm） | 设备重量（kg） | 基本特征官方描述 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塑料板材折弯机 | FLB500 | 500 | 10 | Incoloy 合金加热元件 | 208–240 V / 13 A / 单相 | 250 | 175 × 680 × 330 | 8 | 用于对最大 500 mm 宽塑料板材进行精准折弯；采用 Incoloy 加热元件提供稳定均匀加热，并配备材料夹具、温度调节器及冷却夹具以保持折弯角度；设备带测量刻度与安全防护装置，可实现快速、可重复的塑料折弯加工。 |
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| 2 | 塑料板材折弯机 | FLB1000 | 1000 | 10 | Quartz 石英加热元件 | 208–240 V / 13 A / 单相 | 750 | 150 × 1310 × 375 | 22 | 适用于最大 1000 mm 宽塑料板材折弯加工，配备石英加热元件、材料夹具、温度调节器以及内置计时器与报警系统；通过可调节加热间隙与冷却夹具实现高精度折弯，并适用于连续生产环境。 |
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Line Benders 系列产品特点总结
1. 专业塑料折弯设备
FLB 系列通过线状加热元件对塑料板材局部加热，使材料软化后实现精准折弯，可加工 厚度最高约 10 mm 的塑料板材。
2. 精确加热与稳定折弯
设备采用 Incoloy 或石英加热元件，可提供稳定均匀的线状加热，并通过 可调节加热间隙 提升折弯精度。
3. 冷却夹具保持角度
设备配备 专用 Cooling Jig 冷却夹具，在塑料冷却过程中保持折弯角度稳定，避免材料回弹。
4. 适用于展示与包装行业
该设备广泛应用于 POS 展示架、亚克力展示盒、菜单架、包装结构件以及家具部件 等塑料产品制造。
5. 桌面式紧凑设计
FLB 系列设备结构紧凑、操作简单，适合 教育机构、设计工作室及小规模制造企业 使用。
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