一、产品基础信息

瑞士ROTOR VITAMAT蔬果榨汁机(浆渣分离)

品牌：ROTOR

型号：VITAMAT

规格：472X272X610MM

电量： 230V  900W

转速：5000RPM

特征：Rotor Vitamat Inox 是一款结构非常坚固的鲜榨果汁离心机，其坚固性和大大提高的生产率令人印象深刻。使用的材料始终是不锈钢。所有与食物接触的部件都可以在洗碗机中清洗。强大的电子控制电机和大灌装口可实现大批量的高效处理。 2 种速度实现最佳产量。果肉容器可容纳 12 升。该型号具有圆形偏心灌装轴。这样可以快速加工柔软且圆形的水果（例如苹果、梨或去皮的橙子）。对于较小或较硬的水果和蔬菜，例如胡萝卜，带有半圆轴的 H 型是理想的选择。随着轴横截面的减小，所需的工作量更小，加工时间也更短。 

二、使用场景与适用对象

适用场景

连锁果汁吧 / 鲜榨果饮门店的前台高速出杯：早高峰单店每小时处理 60–200 杯（视杯量与配方而定）。

星级酒店自助早餐/宴会饮品站：连续多小时高负荷、对外观与噪音有更高要求。

餐饮连锁总部/中央厨房：批量制汁、半成品预处理（浆渣分离后冷藏保存）。

食品加工厂 / 饮品OEM：作为前端粗榨/预处理设备，提高原料利用率与产线吞吐。

学校/企业食堂与大型团膳：需要稳定、连续工作能力和易清洗消毒的机型。

适用对象

连锁餐饮总部采购/设备标准化经理

果汁吧连锁店主与营运经理

酒店后厨设备负责人/后厨流程设计师

中央厨房、食品加工厂厂长或工艺工程师

餐饮设备渠道商与经销商（关注售后与合规性）

三、产品核心优势与客户价值

A. 稳固不锈钢一体化结构 — 长寿命、低维护成本

说明：机身与所有与食品接触的零件均为不锈钢设计，可放洗碗机清洗，耐腐蚀、耐酸碱、抗频繁清洗磨损。

客户价值：减少更换易损件与停机检修频率，长期总拥有成本（TCO）低于那些外壳与食接件大量使用塑料的机型。

B. 高转速 / 双速电子控制 — 产能与出汁率双优

说明：针对软果（苹果、梨、去皮橙）与硬/小型果蔬（胡萝卜等）提供两档速度与不同进料轴形（R/H），配合高转速电机，单位时间处理量高、出汁率优。

客户价值：在高峰时段更少等待、更高出杯率，原料利用率提升意味着原料成本摊薄、毛利上升。官方说明显示其转速、产能与设计均为提高产能与出汁率而生。

C. 大灌装口与 12L 果肉容器 — 减少装料频率、提升运营效率

说明：大型进料口与 12 升果渣容器适合连续运行与批量处理，减少员工操作频次。

客户价值：少人力、快出杯、低培训成本，适合门店前台操作与中央厨房流水线。

D. 专用高性能电机与静音设计 — 可靠、适合前场与后场

说明：Rotor 自研/定制电机（高速、温升控制、特殊轴承设计），具备连续运转能力与较低噪音（静音驱动）。

客户价值：适合放在前厅/吧台，不影响顾客体验；运行更稳定、故障率低，节省售后维修费用。

E. 合规、易清洗 — 减少食品安全与合规风险

说明：所有食接触件可机洗、设计便于拆装，材质与工艺利于 HACCP/食品安全管理体系的落地执行。

客户价值：检疫、食品安全审查风险降低；为连锁企业标准化 SOP 提供实施保障。

四、客户常见问题与专业答复

Q1：这台机子一天能出多少果汁？产能如何量化？

A1：产能受果蔬种类、切块大小、配方（是否含纤维浓度高的蔬菜）影响。以标准果汁吧运营估算：高峰工况每小时可处理 60–200 杯（200–700 公升/天的级别取决于运行小时数）。官方结构与 12L 果渣容器、双速设计与高速电机共同保证了高产出能力。

Q2：出汁率与果渣含水量怎样？

A2：由于高速离心与合理刀网设计，出汁率优于多数入门级商用机—尤其对软果效率明显。实际出汁率受原料新鲜度与预处理影响；总体上对相同原料，ROTOR VITAMAT 的单位出汁率优于许多普通商用离心机。官方资料强调其“更高出汁率与更快加工速度”。

Q3：清洗与日常维护复杂吗？会占用大量人力吗？

A3：所有果接触部件可拆卸并可放入洗碗机清洗，机身不锈钢设计便于擦拭。按连锁标准化 SOP，每日清洗 1–2 次即可满足卫生要求（若全天高强度运行，建议每 3–4 小时做一次快速清洁）。因此维护时间与人工成本低，适合连锁化运维。

Q4：ROTOR VITAMAT 与国产同类机相比，竞争力在哪儿？为什么选进口更划算？

A4：国产同类机在“能用”层面正快速进步——短期投入小、价格更低，能满足低频使用或家庭/小型店铺的基本需求。但ROTOR VITAMAT 作为进口商用机代表，提供的是“好用、非常耐用、合规用”的整体价值：

材料与做工：整机与食接触零件大量采用不锈钢，塑料弱点少，使用寿命大幅高于多数国产“塑件多”的机型；长期运营下的零件更换与停机成本显著更低。

电机与性能稳定性：Rotor 自家/定制高转速电机、耐热轴承与直接驱动方案，能在连续工况下维持高出汁率与低故障率——这是低价国产机很难在相同寿命周期内做到的。

合规与食品安全：进口机型的材质、清洗设计与文件更易满足国际与连锁企业的合规审核（如 HACCP 要求、进出口与供应链可追溯性），减少审计、召回风险。

TCO（总体拥有成本）比对：初始采购价虽高，但折算到 3–5 年的零件、维修、停机与效率损耗成本后，进口机型的单位产出成本往往更低——这是连锁总部与中央厨房最关心的“算得清的利益”。（简而言之：国产可以“能用”，ROTOR 是“好用、非常耐用、合规用”，长期看更划算。）

Q5：噪音和运行环境对门店体验有影响吗？

A5：ROTOR 的 Silent Drive/静音机构使其更适合放在吧台或前厅靠近顾客的地方，顾客体验影响小，适合高端场景与对噪音敏感的环境。

五、客户案例 / 应用示例

案例 A — 果汁连锁 1 号店：早晚高峰“翻台”效率提升

场景：某中高端果汁连锁单店（坐标：一线城市商圈），早高峰 7:00–9:30，晚 17:00–19:30。

问题：原设备出杯慢、出汁率低，员工需频繁换网与清理，导致高峰排队超过 10 分钟，客诉增加。

解决：引入 1 台 ROTOR VITAMAT（R 轴版本用于苹果/梨/橙），并优化切配台与菜品配方（预切苹果块、胡萝卜去皮切段）。

结果：高峰出杯速率提升 30%（同样人数下出杯从 120 杯/小时提升到约 160 杯/小时），原料成本因出汁率提升而降低约 8–12%，顾客等待时间平均下降 4–6 分钟，客单价略升（更多加单）。 

案例 B — 星级酒店自助早餐站：降低人力与合规风险

场景：五钻酒店早餐，需在两小时内为 300–500 位客人提供多款鲜榨果汁。

问题：原方案需 3 名后厨人员值守并频繁清洗，出现噪音与卫生检查难题。

解决：采用 2 台 ROTOR VITAMAT（R + H 轴组合），并制定标准化清洗 SOP（可机洗部件）。

结果：人员由 3 人减少到 1 人值守（另一人轮班清洗），设备稳定运行满足连续高峰需求；清洗流程符合酒店 HACCP 审计；现场噪音低，顾客体验提升。酒店管理认为长期维护成本与合规风险明显下降。

案例 C — 中央厨房 / 连锁总部：半成品制备与库存优化

场景：连锁饮品总部需要统一加工大量水果原料，向门店配送半成品（去渣果汁或果泥）。

问题：多台小型国产机在连续运行下故障率高，出汁率波动导致门店口味不一致。

解决：在中央厨房部署多台 ROTOR VITAMAT（H 轴用于胡萝卜/硬菜）；采用稳定配方并记录每批出汁率与渣量。

结果：出成品一致性显著提升，门店复配时间缩短，供应链损耗下降，门店对饮品口味的稳定性满意度提高；中央厨房的设备故障率下降，维护费用降低。该方案帮助连锁总部实现了口味标准化与供应链成本可控化。

案例 D — 食品加工 / OEM：前端粗榨提效，降低原料浪费

场景：某果汁饮料 OEM 厂商希望提高产线前端原料利用率并缩短预处理时间。

问题：传统粗榨设备需要大量人工分拣、预处理与清洗，流水线运行效率受限。

解决：在前端引入 ROTOR VITAMAT 做连续式粗榨与浆渣分离（并连接到冷却与储存单元）。

结果：原料利用率提升（单位原料可产更多成品汁），前端工序人力需求降低 20–30%，整体产线节拍提升，OEM 每天可多产出若干千升成品汁，营业收入与交货能力走强。

若你的目标是 短期低预算、偶发性小量制汁，国产入门商用机“能用”且成本低；但若你在意连续高峰稳定产能、长期维护成本、合规与品牌体验，选择 ROTOR VITAMAT（进口） 更能在 2–3 年内体现更高的 ROI（因为出汁率、耐久性与合规性带来的成本节约和营收提升）。

六、品牌信誉和售后保障

Rotor Lips Ltd. 源自瑞士制造传统，由 Rotor Ltd.（创立于1943年）与 Lips Machines Ltd.（创立于1880年）于2004年合并而成，至今已服务瑞士本地逾20,000家餐饮与食品机构，并出口至全球约40个国家。品牌旗下的 ROTOR、LIPS 系列设备以高品质和专业性能著称。深圳市招财猫酒店设备用品有限公司专注进口高端商用厨房设备二十年，携手全球百余品牌制造商，为客户提供精准选型、专业咨询与完善售后保障。我们以“理性采购、高效服务”为理念，致力于为餐饮企业提供可信赖的长期设备解决方案。

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[品牌]	ROTOR
[型号]	VITAMAT
[单位]	台
[参考交货期]	4-6周

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